ASSA ABLOY NZ

뉴질랜드 자물쇠 제조업체에서 작업자 안전과 생산성을 높일 수 있는 새로운 기회를 제시한 Universal Robots

01 개요

자동화 및 로봇은 도어 및 창문 오프닝 솔루션 분야의 글로벌 선두주자인 ASSA ABLOY NZ에서 혁신을 이루었습니다. 생산량을 늘리고 2일의 리드 타임에 맞게 제시간에 제품을 배송할 수 있을 뿐 아니라, 직원의 건강과 안전을 지키는 방안을 모색 중이던 ASSA ABLOY NZ는 Universal Robots의 ur5 협동 로봇 암을 배치했습니다. 이로 인해 생산성이 증대되었고, 직원 안전이 개선되었으며, 직원이 반복 작업에서 벗어나 전략적인 비즈니스 이니셔티브에 참여할 수 있게 되었습니다.

02 도전 과제

임금이 높고 지리적으로 멀리 떨어져 있다는 사실은 해외 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 뉴질랜드의 제조업체 입장에서 제품을 더 빠르게 출시하고 저렴한 가격으로 최고 품질을 유지해야 한다는 것을 의미합니다.

도어 및 창문 오프닝 솔루션 분야의 글로벌 선두주자인 ASSA ABLOY가 바로 여기에 해당했습니다. 생산량을 늘리고 2일의 리드 타임에 맞추어 제시간에 제품을 배송할 수 있을 뿐 아니라, 지원의 건강과 안전을 지키는 방안을 모색 중이던 ASSA ABLOY NZ는 Universal Robots의 UR5 협동 로봇 암을 배치했습니다. UR5는 이 회사의 오클랜드 자물통 생산 라인에서 픽, 팩 및 나사 체결과 같은 반복 작업을 수행합니다.

03 솔루션 

UR5는 나사의 픽 앤 플레이스와 같은 핵심 제조 공정을 자동화함으로써 직원들이 반복 작업에서 벗어날 수 있었고, 원활한 생산 흐름을 확보할 수 있었습니다. 2016년에 UR5를 설치한 이후에 ASSA ABLOY NZ는 생산량, 품질, 그리고 가장 중요한 직원 건강과 안전 측면에서 획기적인 개선을 확인했습니다.

유연성 및 사용 편의성

ASSA ABLOY NZ는 도어 오프닝 솔루션에 특화되어 있으며 50년 넘게 제품을 판매해온 ASSA ABLOY 글로벌 기업의 자회사입니다.

산업용 로봇 선정을 시작하기 위해 ASSA ABLOY는 3곳의 다른 로봇 암 공급업체를 현장에 불러 동일한 활동을 수행하는 각 로봇을 평가했습니다. “UR5의 확장성과 손쉬운 프로그래밍이 단연 돋보였습니다. 또한 적절한 가격으로 필요한 여러 작업을 유연하게 수행할 수 있었습니다." ASSA ABLOY NZ의 제조 엔지니어 매니저인 Marc Simkin은 Universal Robots의 선정 이유를 이렇게 설명했습니다.

쉬운 프로그래밍 기능과 같은 사용의 편의성은 Universal Robots가 제공하는 주요 이점입니다. 티치 기능이 포함된 그래픽 사용자 인터페이스를 이용해 운영자는 움직임을 로봇 암에게 보여줄 수 있습니다. 아울러 사용자 친화적인 인터페이스를 이용해 직원들은 끌어서 놓기 동작으로 프로그래밍을 자동화할 수 있습니다. 그러므로 프로그래밍 또는 로봇 엔지니어링에 대한 사전 지식 없이도 몇 분 안에 다양한 작업을 위해 UR5를 프로그래밍해 배치할 수 있습니다.

ASSA ABLOY는 Universal Robots의 유통업체인 Design Energy와 계약을 맺고 UR5를 통합하는 데 도움을 받고 있으며, 제조팀은 생산 라인에서 UR5를 이동시키는 방법을 교육 받습니다.

“우리는 재미 있는 게임도 했습니다. 자물통 팀은 이름 짓기 대회를 개최해 UR5를 Victoria로 부르기로 했습니다. 이렇게 Victoria는 우리 동료가 되었죠.”라고 Simkin은 말했습니다.

04 UR5가 ASSA ABLOY의 작업장 건강 및 안전 문제를 극복하도록 지원

자동화 솔루션을 구현한 초기 목적은 자물쇠를 조립하고 면판에 나사를 체결하는 힘든 육체적 작업에서 생산 담당 직원이 벗어날 수 있도록 하는 것이었습니다. 기존 로봇 솔루션과 달리, Universal Robots의 소형 및 경량 로봇 암은 직원과 함께 안전하게 작업합니다 (위험성 평가 결과에 따름).

모든 Universal Robots 제품과 마찬가지로, UR5의 최첨단 힘 제한 안전 기능은 움직임이 중단되면 자동으로 로봇이 작동하지 않도록 합니다. UR5는 조절 가능한 안전 셋팅에 지정한 제한(100-250뉴튼 범위로 설정)을 초과하는 힘을 가하지 않습니다.

UR5를 배치하기 전에 운영 직원은 반복적인 손목 및 어깨 동작이 필요해 2시간 간격으로 교대해야 했습니다. 자물통 생산 라인의 최종 단계를 자동화함으로써 UR5는 운영자들을 작업 위험에서 벗어나게 했습니다. 직원들이 안전 가드 없이 UR5와 매우 가까운 위치에서 일할 수 있다고 확신하면서 ASSA ABLOY NZ는 안심할 수 있게 되었습니다.

UR5(Victoria)에 대한 직원의 반응은 상당히 긍정적이었으며, 코봇 통합의 결과로 새로운 기술을 배우게 되었습니다. 이 팀을 위해서는 기존 조립 작업자의 업무와 비교할 때 품질과 자재 공급의 공정 모니터링에 좀 더 주력하는 새로운 역할이 부여되었습니다.

 “Victoria 운영의 결과로 팀원들이 개발한 새 기술을 자랑스러워하고 있다는 사실을 매우 기쁘게 생각합니다. 정규직 직원은 Victoria 사용 방법을 계약직 직원에게 교육하는 멘토링을 담당했습니다.”라고 ASSA ABLOY NZ 생산 매니저 Mataio Goding은 말했습니다.

05 품질 및 일관성 향상을 통한 기업의 비용 절감

UR5는 최종 조립 단계에서 편차를 제거해 제품의 일관성을 개선합니다. UR5는 ASSA ABLOY NZ가 '언제든지 모든 색상의 모든 키 구현'이라는 운영 전략에 따라 2일의 턴어라운드 내에 색상에 제한 없이 어떤 키나 자물쇠도 생산 가능하도록 합니다. 전통적으로 자동화는 대규모 생산에만 적합했으므로, 이러한 전략은 경쟁력 확보에 도움이 되었습니다.

“우리는 좀 더 일관된 조립 공정의 결과로 품질을 개선할 수 있었습니다."라고 Goding은 말했습니다.

반복적인 작업을 자동화하고 생산 제품의 일관성을 향상시킴으로써 생산 라인에 필요한 시간과 자원을 절감할 수 있었습니다. 직원들을 좀 더 가치 있는 작업에 재배치해 기업 전체의 효율성을 높일 수 있습니다. ASSA ABLOY는 UR5에 대한 투자 수익 회수를 통해 향후 12개월 이내에 비용 절감 효과를 얻을 것으로 기대합니다.

Victoria의 성공적인 설치와 시운전을 토대로, ASSA ABLOY NZ는 2대의 UR5를 22가지 종류의 도어 힌지 생산에 투입하는 또 다른 공정을 개발 중입니다.

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