Assa Abloy RO

01 개요

ASSA ABLOY는 도어 오프닝 솔루션 분야의 세계적인 선두업체이며, 다른 업체들보다 더욱 다양한 제품을 제공합니다. 이러한 사실은 다양한 제품과 구성에 대한 수요가 높아지고 있음을 의미하며, 점점 가중되는 인력 부족 현상으로 인해 자동화에 대한 요구도 높아지고 있습니다. ASSA ABLOY Romania는 용접, 스탬핑, 리벳팅, 나사 체결, 그라인딩 및 머신 텐딩을 비롯한 광범위한 설비에서 UR3 코봇 4대와 UR5 cobots 6대를 활용하고 있습니다.

02 도전과제

ASSA ABLOY Romania는 용접, 스탬핑, 리벳팅, 나사 끼우기, 그라인딩 등을 비롯한 다양한 설비에서 UR 로봇을 구현했습니다. UR 로봇은 머신 텐딩 작업을 수행하면서 인라인 설비 또는 독립 실행형 로봇 셀에서 공정을 수행하는 기계에 가공하지 않은 부품을 적재합니다. 그런 다음 가공한 부품을 공장의 다른 구역에 있는 다른 스테이션으로 전달합니다.

03 솔루션

ASSA ABLOY Romania는 용접, 스탬핑, 리벳팅, 나사 끼우기, 그라인딩 등을 비롯한 다양한 설비에서 UR 로봇을 구현했습니다. UR 로봇은 머신 텐딩 작업을 수행하면서 인라인 설비 또는 독립 실행형 로봇 셀에서 공정을 수행하는 기계에 가공하지 않은 부품을 적재합니다. 그런 다음 가공한 부품을 공장의 다른 구역에 있는 다른 스테이션으로 전달합니다.

이 회사는 현재 Robotiq 투핑거 적응형 로봇 그리퍼, UR+ 솔루션 및 맞춤형 엔드 이펙터가 장착된 UR3 로봇 4대, UR5 로봇 6대를 운행합니다. 협동 로봇 배치에는 몇 주가 소요되었습니다. “복잡성에 따라 다르지만, 로봇을 가동하고 운행하는 데 1-2개월이 소요되었고 세밀한 조정을 위해 추가로 1달이 소요되었습니다.“라고 Iustin Simion은 말했습니다. 

구현된 로봇을 이용해 ASSA ABLOY Romania는 제조 부품의 품질 유지에 더욱 집중했습니다. 품질을 유지하면서도 제조 비용을 절감해 경쟁력 유지하는 것이 최대 과제입니다. 자동화는 필요한 결과를 제공하는 주요 방법 중 하나였고, Universal Robots 기술이 중대한 역할을 수행했습니다. 생산 라인의 UR 로봇은 10명의 작업자를 대신하는 것으로 추정되며, 현재 작업자들을 보다 가치 있는 작업에 투입할 수 있습니다.
또 다른 중요한 이점은 UR 로봇의 유연성과 편리함입니다. “저는 1년 넘게 거의 매일 UR 로봇을 작동해왔으며, 항상 새로운 기술을 배우고 있지만, 간단한 프로그램으로 로봇을 가동하는 데 소요된 시간은 일주일 정도에 불과했습니다.”라고 ASSA ABLOY Romania의 기계 설계 엔지니어인 Razvan Stoleru는 말했습니다. 다른 작업자들도 로봇 작동을 숙지하고 있습니다. 이제 전체 ASSA ABLOY 팀이 로봇과 상호 작용하면서 작은 문제나 오류를 해결할 수 있습니다.