Carl Zeiss India

Carl Zeiss India의 생산성 90% 향상과

상시 제조 역량 강화에 기여한 협동로봇

01 개요

생산 라인을 수동 로딩 시스템으로 바꾸면서 생겨난 문제를 해결하기 위해 Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.의 계열사인 ZEISS Metrology Centre는 UR5 코봇을 설치했습니다. 코봇은 회사의 기계 이용률을 90% 이상 향상시키고 상시 제조 역량을 갖출 수 있도록 했습니다. 이제는 로봇 암 하나가 동일한 사이클에서 3대의 측정 기계를 다룹니다.

02 도전 과제

방갈로르에 있는 Carl Zeiss India Metrology Tech Centre는 생산 라인을 변경할 때 문제가 많고 유연하지도 않았던 골치아픈 수동 로딩 시스템을 사용하고 있었는데, 이것이 여러 가지 작동 문제를 일으켰습니다. 시스템을 사용할 때 직원이 옆에 있어야 하는 제약도 있었습니다. 방갈로르의 Metrology Tech Centre에는 15명 ~ 20명의 직원이 근무하는데, 한 번에 한 가지 기계만 조작할 수 있는 운영자가 단 한 명이었으므로 생산성에도 한계가 있었습니다. Carl Zeiss India는 상시 생산이 가능한 자동화 솔루션을 통해 반복적인 생산 작업을 빈틈없이 자동화할 필요가 있다는 사실을 깨달았습니다.

동영상 — 인도 Carl Zeiss India

03 솔루션

TUR5를 통해서 Carl Zeiss India는 3대의 기계를 단일 코봇에 유연하게 통합함으로써 생산성을 50%에서 90% 이상으로 높일 수 있었습니다. 또한 코봇의 적응성을 이용해 생산 라인을 하루 또는 이틀만에 아무 문제없이 쉽게 전환할 수 있으므로 실제로 상시 작동이 가능해집니다.

1대의 UR5에 세 가지 측정 기술 통합: CMM, 콘투어 기계 및 비접촉식 측정 기계. 코봇은 모든 구성품의 바코드를 스캔한 후 이를 각 기계에 전송해 해당 프로그램에 따라서 확인하도록 합니다. 검사 후, 측정 기계는 구성품이 사용하기에 적합한지 여부에 대한 정보를 코봇에 전송합니다. 그러면 코봇은 이에 따라 부품을 분류하여 “합격” 또는 “불합격” 통에 넣습니다.

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“이전에는 1명의 운영자가 50%의 생산성을 발휘했지만, 시스템을 코봇과 통합한 후에는 각 기계의 이용률을 90% 이상 높일 수 있습니다. 따라서 새 시스템도 하루이틀 정도면 조정이 가능한 우수하고 유연한 시스템이 됩니다. . 바로 이것이 코봇을 자동화에 적용할 때 가장 주목해야 할 점이라고 생각합니다. 코봇의 미래는 밝습니다! 상시 생산을 고려하는 경우에도 유일한 솔루션은 코봇입니다.”

Ravikumar Sirige Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt.Ltd 산업 품질 솔루션 부문의 책임자