STAMIT s.r.o.

인력 부족 해소와 교대 실적 개선에 도움을 준 UR10

01 개요

STAMIT은 기계 공구 회사로, 매년 4,000가지가 넘는 공구를 생산하고 있습니다. 체코의 슬라프코프에 위치한 STAMIT은 광학, 인쇄, 포장 및 의료 산업을 위해 매년 1,200만 개의 부품을 제작합니다. 이 제조업체는 다양한 종류의 제품을 소량 생산하는 생산 라인에 UR10 로봇을 배치하여 직원을 배치하기 어려운 구역에 3번째 교대 요원으로 로봇을 활용할 수 있게 되었습니다.

02 도전 과제

STAMIT은 최근에 기존 및 신규 고객의 주문이 모두 밀려드는 상황이며, 유연한 주문 배달 및 품질 관리 역량을 인정받아 수요가 증가하고 있습니다. 자격을 갖춘 기술자의 부족으로 이 회사는 생산성 증대를 위해 로봇 기술을 도입해야 하는 상황에 처했습니다.
“작업 현장에서 나타나는 난제 중 하나는 3교대 작업에서 2대의 CNC 공구 센터로 부품을 올리는 일이었습니다. 이전에는 이 작업을 수작업으로 진행했으며 교대 근무조마다 1명의 작업자가 필요했습니다.”라고 STAMIT의 관리 담당 이사인 Petr Mitáček은 말합니다. “수작업으로 부품을 올리는 것은 매우 어려운 일이었으며 실적을 높일 필요도 있었습니다. 인간 작업자에게는 분명히 신체적인 제약이 있으며, 우리는 이러한 문제에 다른 방식으로 접근할 필요가 있었습니다.”

동영상 — UR10 로봇, 체코 STAMIT s.r.o

03 솔루션

생산 라인의 로봇 배치를 실제로 이해하기 위해 이 회사의 관리 부서는 비슷한 문제를 겪고 있는 몇몇 UR 고객을 방문했습니다. 궁극적으로 이 회사는 1차적으로 다양한 물체의 실제 픽 앤 플레이스 시 물리적 도달 범위, 적응성 및 가변성을 위해 UR10 모델을 선택했습니다.
“우리는 Universal Robot과 편리한 프로그래밍 및 설치에 깊은 인상을 받았습니다. 이 로봇을 어떤 작업에도 매우 빠르게 배치할 수 있습니다. 코봇은 특별한 안전 케이지나 울타리 없이도 안전하게 작동하므로 대규모 작업 셀이 필요하지 않습니다.”라고 Mitáček은 말합니다.
로봇 배치를 준비하면서, STAMIT는 UR10 코봇이 있는 작업장의 안전 평가를 실시했으며, 긍정적인 최종 보고서와 ES 규정 준수 인증서를 획득했습니다. 구현 단계에는 로봇과 CNC 머신 간의 통신 설정이 포함되었으며, 코봇과 전체 생산 라인 통합에 3주가 소요되었습니다. 코봇은 투핑거 그리퍼를 통해 작동합니다. 로봇을 채택하는 데 걸리는 시간은 단 2주였으며, 이제 운영자는 기계의 기본적인 레이아웃과 자재 셋업을 바꾸지 않고 생산 라인을 재구성할 수 있습니다.

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04 이점

머신 텐딩 공정의 자동화와 다운타임 단축으로 전체 사업 실적이 개선되면서 생산량이 증가했습니다. 작업자는 고정적인 반복 동작 작업에서 벗어납니다. 설치 후 3명의 직원이 수작업 대신 더욱 가치 있는 업무를 담당하게 되었습니다. STAMIT은 UR10 로봇을 머신 텐딩에서 점점 더 많이 활용하고 있으며, 현재 세 분야에서 이용하고 있습니다.
Universal Robot을 이용해 STAMIT은 주요 비즈니스 목표 중 하나인 생산 라인의 부분적인 자동화를 어느 정도 해결했습니다. 이러한 목표 달성을 통해 STAMIT은 자격 있는 직원들을 구하기 어려운 상황에서 로봇을 대신 배치할 수 있었습니다. 경영진은 17개월 이내에 UR10 투자금을 회수할 것으로 예상합니다.

““CNC 공구 시장은 경쟁이 치열하며 이러한 상황은 생산성 증대에 대한 열망을 가져왔습니다. 현재 숙련된 작업자가 부족한 상황에서 실적을 늘려야 합니다. Universal Robots는 복잡한 조직 개편 및 안전 기술에 대한 높은 투자 없이 빠르고 유연하게 자동화를 구현할 수 있다는 사실을 입증했습니다.””

Petr Mitáček 관리 담당 이사