La capacidad ociosa es una medida de productividad determinada por el número total de horas pagadas comparado con el número de horas realmente trabajadas.
Esta métrica es fundamental para las industrias que buscan optimizar su tiempo de producción y no perder recursos valiosos con inactividad. En este artículo, exploramos un poco más este tema y ofrecemos soluciones flexibles para quienes desean ampliar resultados.
Continúe leyendo el artículo y consulte:
- Tipos de capacidad de producción industrial
- Regla básica de cálculo de capacidad ociosa
- Aspectos relevantes sobre la capacidad ociosa
- Explorando la capacidad ociosa con la flexibilidad de los cobots
Tipos de capacidad de producción industrial
En general, podemos dividir la capacidad productiva en las fábricas en tres: capacidad teórica, capacidad productiva y capacidad ociosa.
La capacidad teórica se refiere al número máximo de producción que una empresa puede realizar en condiciones ideales. Esto incluye una medición donde no hay pérdida o fallo de equipos, sin errores humanos, sin feriados y sin pausas en la línea.
Es un modelo teórico justamente porque implica en una empresa funcionando sin parar, todo el tiempo, en un proceso continuo y perfecto.
Ese, claro, es el sueño de toda la industria. Pero este modelo teórico sirve sólo como forma de determinar un techo para la producción máxima posible.
Por lo tanto, en esta etapa entra la capacidad productiva. Un modelo realista de la cantidad de producción posible en la línea durante las horas de trabajo.
Ajusta la capacidad teórica a eventos recurrentes, como el tiempo de inactividad de las máquinas, variaciones en la habilidad de los empleados y cierre de fábrica para feriados, por ejemplo.
Por último, tenemos la capacidad ociosa.
Capacidad ociosa
La capacidad ociosa en las industrias se refiere al tiempo gastado en la línea de manufactura en que ninguna producción ocurre. Esta es la diferencia en el margen entre la capacidad teórica y la capacidad productiva real.
Durante los períodos de capacidad ociosa, las empresas no obtienen beneficios de los equipos o de los trabajadores. En su lugar, absorben gastos que pueden acumularse a largo plazo.
Es decir, es un indicador de costos que puede señalar numerosos problemas en la línea de producción.
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Regla básica de cálculo de capacidad ociosa
La proporción normalmente se expresa como porcentaje, un cálculo para determinar la diferencia en un determinado período de tiempo.
La regla se aplica de la siguiente forma: horas contabilizadas - horas realmente trabajadas) * tasa de aplicación de gastos generales de fábrica.
La tasa de aplicación de gastos generales de fábrica pone en el cálculo factores como:
- Trabajo directo;
- Trabajo indirecto;
- Recursos indirectos;
- Suministros y recursos;
- Electricidad;
- Reparaciones;
- Mantenimiento industrial;
- Seguro;
- Desgaste de maquinaria.
- Además de otros más que se consideren útiles en el cálculo.
Es importante observar que la ociosidad productiva normalmente se calcula con base en un período fijo de tiempo, con métricas mensuales, trimestrales y semestrales.
Esto ayuda a tener un mejor seguimiento del desempeño de la manufactura y evaluar cuáles son las variaciones más comunes en el desempeño del maquinario y del equipo.
Aspectos relevantes sobre la capacidad ociosa
1. Cálculo de fábrica
El cálculo de fábrica incluye la medición del costo de producción y del costo de capacidad ociosa de la fábrica. Esto puede involucrar costos fijos como depreciación anual promedio de equipo, impuestos de la propiedad, salario del equipo involucrado y más.
Los contadores incluyen estos costos en el costo para cada producto individual. Estos valores fijos se aplican sobre la capacidad ociosa y se agregan a los costos de los productos fabricados en otros períodos.
Es decir, en general, cuanto mayor es la capacidad ociosa de una fábrica, menor es el margen de ganancias, ya que los costos comienzan a estar vinculados a la producción. Pero esto no significa que la solución esté en mantener la maquinaria funcionando por más tiempo.
Simplemente dejar las máquinas CNC y robots encendidos no traerá más ganancia para nadie. Por lo tanto, es importante pensar en la ociosidad como una oportunidad de crecimiento productivo.
2. Decisiones estratégicas
También es necesario considerar la capacidad ociosa al momento de cerrar nuevas negociaciones de pedidos. Muchas empresas negocian grandes cantidades de productos a precios reducidos.
Pero es necesario tener cuidado para determinar si el bajo valor individual de las piezas aún genera ganancia suficiente para la empresa. Una fábrica con capacidad ociosa ya está asignando sus costos fijos al nivel de producción actual. Reducir el margen de ganancia puede perjudicar la estabilidad financiera de toda la estructura.
Cuando la producción necesaria para alcanzar las ventas adicionales requiere el uso de capacidad ociosa, las ventas adicionales solo necesitan satisfacer costos directos, como materiales, para determinar la ganancia.
Es decir, en el caso de grandes ventas con precios reducidos, las unidades extras del pedido deben salir de la capacidad productiva ociosa de la línea para mantener la rentabilidad del proyecto. Esta es una forma de usar positivamente ese tiempo parado.
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Explorando la capacidad ociosa con la flexibilidad de los cobots
El tiempo de inactividad es una pesadilla para cualquier manufactura. Una línea parada significa pérdida segura para los gerentes. ¿Qué hacer entonces cuando hay capacidad ociosa de maquinaria y equipo? Una solución posible es reubicar equipos y empleados para otras tareas.
Esto, claro, no siempre es posible dentro del escenario industrial tradicional, pero tecnologías más modernas como los cobots son más ligeros, fáciles de programar y montables en diferentes superficies y orientaciones, siendo también robots con gran movilidad.
Estas características generan mayor flexibilidad para los brazos robóticos colaborativos, que pueden ser adaptados con diferentes herramientas (end-effectors), actuando en actividades distintas de la línea productiva.
Por ejemplo: para empresas con un proceso de paletizado muy lento, con gran capacidad ociosa de maquinaria y equipo, puede ser útil reubicar el robot colaborativo y el empleado asignados para una tarea de empaquetado para acelerar una de las etapas del proyecto.
Imagine una fábrica con 5 líneas de diferentes productos. No todas funcionan simultáneamente y, por lo tanto, no sería interesante invertir en una solución por fin de línea.
Por lo tanto, una solución móvil de paletización capaz de atender las líneas distintas bajo demanda funciona mucho mejor, ya que hay movilidad y fácil configuración para realizar la paletización de las 5 líneas.
Esto va a diluir la capacidad ociosa de su fábrica y aumentar la productividad general de la línea, con ganancias en diferentes puntos, algo muy diferente de una solución de robótica industrial tradicional que suele ser fija y enfocada en una única aplicación.
Además, bajo necesidad, los cobots pueden trabajar, mediante una evaluación de riesgo, lado a lado con humanos, sin células de seguridad para protección, lo que también reduce el impacto en el suelo de fábrica y amplía aún más los lugares de implementación de la tecnología.
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