En este artículo, exploraremos las ventajas de la línea de producción robotizada para las industrias. Continúa leyendo y revisa la siguiente información sobre el tema:
- Ventajas generales de la línea de producción robotizada
- Cómo abrazar la robótica en la manufactura
- Ventajas y desventajas de los robots industriales tradicionales
- Beneficios de la robótica colaborativa en las líneas de producción
VENTAJAS GENERALES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ROBOTIZADA
Antes de entrar en las diferencias entre cada modelo de automatización industrial, hemos separado algunos aspectos generales compartidos por las principales tecnologías.
1. LA FABRICACIÓN UTILIZANDO LA ROBÓTICA, AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD
El principal beneficio de incluir robots en la manufactura es el factor de productividad. Gracias a la capacidad de realizar procesos con mayor precisión y continuidad, la robótica reduce el tiempo promedio de producción mientras aumenta la calidad. Los robots también pueden trabajar por períodos más largos que los humanos en las mismas tareas.
Mientras que los robots de manufactura normalmente se usan para los mismos procedimientos en ciclos interminables, la tecnología robótica ha avanzado al punto de posibilitar modelos de robots que pueden ser reprogramados para múltiples tareas de manera fácil y segura.
2. LA MANUFACTURA ROBÓTICA PERMITE MAYOR FLEXIBILIDAD
Con la habilidad de alternar tareas, la manufactura robótica moderna es altamente valorada por su flexibilidad durante el proceso de producción.
La naturaleza adaptativa de estos robots permite una fabricación eficiente con redistribución del trabajo según las necesidades. Posteriormente, devuelven las máquinas a sus tareas habituales después de completar las asignaciones para las cuales fueron realojadas
De hecho, los fabricantes están más preocupados que nunca con la flexibilida, debido al aumento de la demanda de los consumidores por productos y componentes personalizables, que suelen requerir un enfoque más versátil en la fabricación de bienes.
Tecnologías robóticas avanzadas como los cobots pueden ayudar a las empresas a alcanzar estas metas gracias a sus capacidades.
3. SOLDADURA ROBÓTICA OFRECE MAYOR PRECISIÓN
Con el aumento de la personalización viene también la necesidad de una precisión aún mayor - y la fabricación industrial con robots con equipos de soldadura se ha mostrado como la mejor opción.
Cuando se emplean robots en la producción de cientos o incluso miles de piezas, los fabricantes experimentan una escasa o nula variación. Los robots pueden programarse para llevar a cabo tareas de soldadura o corte en cualquier componente que un fabricante que trabaje con metales necesite producir.
CÓMO ADOPTAR LA ROBÓTICA EN LA MANUFACTURA
Aunque algunos fabricantes aún no están completamente familiarizados con la robótica avanzada en la manufactura, adoptar esta tecnología resulta fundamental para el éxito a largo plazo en la actual industria globalizada
Si has considerado implementar una línea de producción robotizada, presta atención a estos consejos que hemos detallado a continuación:
Desarrolla un plan para mantener la colaboración entre tus trabajadores y las aplicaciones con las tecnologías de manufactura robóticas;
Elige tecnologías robóticas que permitan flexibilidad y puedan adaptarse a cambios y exigencias.
A continuación, una comparativa de los beneficios de líneas de producción robotizadas con robots industriales tradicionales y con robots colaborativos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ROBOTS INDUSTRIALES TRADICIONALES
A continuación, las principales ventajas de los robots industriales tradicionales:
1. MAYOR CALIDAD
Junto con otras tecnologías como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), los robots industriales pueden entregar mayor calidad y procesos más precisos y confiables.
Algunos beneficios adicionales, incluyen ciclos de producción reducidos y monitoreo en tiempo real para mejorar prácticas de mantenimiento industrial preventivo.
2. MAYOR PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD GENERAL
Un robot industrial aumenta la velocidad de procesos productivos, en parte al operar 24/7, en parte porque no necesita parar para descansar como los seres humanos. La velocidad y/o la cadencia de los robots reducen el tiempo de ciclo y aumentan la producción.
3. MAYOR SEGURIDAD
Usar robots para tareas repetitivas y DDD (dull, dirty and dangerous, o monótonas, sucias y peligrosas) disminuye el riesgo de accidentes para trabajadores, especialmente en ambientes hostiles. Además, los supervisores pueden seguir el proceso de manera online o por ubicación remota.
4. REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE TRABAJO DIRECTOS
No toda la tecnología de automatización elimina por completo a las personas de las fábricas. En ocasiones, esta fuerza laboral se reubica en otros procesos, generando así un mayor valor tanto para la línea de producción como para los profesionales involucrados.
El costo de tener una persona manejando una operación manual muchas veces es mayor que tener un robot haciendo lo mismo. Esto también puede liberar a los trabajadores para que sus habilidades y conocimientos sean mejor aprovechados por el negocio - un concepto que ya explicamos en el artículo sobre manufactura esbelta.
A continuación, las principales desventajas de los robots industriales tradicionales:
1. ALTA INVERSIÓN INICIAL
Los robots industriales tradicionales tienen un mayor gasto inicial necesario para ser implementados de manera correcta. Cuando las empresas buscan maneras de adquirir un robot, necesitan tener en cuenta los costos de instalación, configuración y contratación de profesionales adecuados. Estos factores elevan el precio final del producto.
2. LOS EXPERTOS PUEDEN SER ESCASOS
No resulta sencillo encontrar profesionales cualificados para llevar a cabo las operaciones sofisticadas de manejo, mantenimiento y programación de robots industriales tradicionales. En algunos lugares, la búsqueda de estos trabajadores puede llegar a ser prácticamente imposible.
Como resultado, una inversión muy alta que hacen las empresas es traer profesionales de fuera para poder entrenar y calificar a los trabajadores dentro de las fábricas - lo que termina siendo costoso y lleva tiempo.
3. COSTOS CONTINUOS
La robótica industrial tradicional no solo tiene en cuenta el costo de adquisición. Es esencial considerar todos los costos asociados a la operación del robot e inversiones necesarias para garantizar la continuidad de las tareas de manera adecuada, como mantenimientos preventivos, cambios de piezas, diagnósticos y el pago de profesionales para operar el robot, entre otros.
BENEFICIOS DE LA ROBÓTICA COLABORATIVA EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
A continuación, los principales beneficios de los robots colaborativos:
1. PRECISIÓN Y CALIDAD
El error humano ya no tiene que ser un mal necesario en la manufactura. Si se requieren trabajadores humanos en la línea de producción, se debe tolerar cierto margen de error. Pero con sistemas robóticos colaborativos automatizando estas tareas, estos márgenes de error pueden ser olvidados.
Al reducir drásticamente los errores y los consecuentes desperdicios o costos adicionales, como la paralización de la línea o el retorno de piezas para reparación, se logra aumentar significativamente la eficiencia y productividad de la línea de producción robotizada.
2. EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
Un humano necesita descansos en el trabajo y un espacio ergonómico para operar. Los robots no tienen estas necesidades. Y como las máquinas pueden ser programadas para trabajar continuamente, la producción puede ser 24/7, aumentando la productividad con sistemas de 3 turnos.
La industria automotriz, por ejemplo, vio un aumento del 50% en la productividad a través de procesos de automatización robótica (RPA) desde 2009, según algunas estimaciones.
3. FLEXIBILIDAD
En el pasado, cada inversión en robótica industrial requería la programación específica para una determinada tarea. Los robots industriales tradicionales son excelentes: rápidos, fuertes y precisos.
Por otro lado, no pueden ser reprogramados fácilmente para asumir otras tareas o trabajar con piezas modificadas y alteradas.
Los cobots, robots colaborativos como los de Universal Robots, son fáciles de instalar, reinstalar, programar y reprogramar dentro del espacio de producción de las fábricas. Además, ocupan poco espacio y pueden ser movidos fácilmente de una tarea a otra.
Por ello, se han convertido en la inversión favorita de las manufacturas que buscan expandir los beneficios de la automatización en más de un punto de la línea. Algunos cobots se instalan en plataformas móviles y se transportan de un lado a otro de las fábricas, por ejemplo.
4. MEJORES TRABAJOS PARA HUMANOS
Contrariamente a lo que muchos piensan, la robótica llegó para ayudar a las personas. Las líneas de producción pueden ser riesgosas, con desafíos de seguridad, salud y ergonomía para los humanos involucrados en las operaciones.
Uno de los principales beneficios de los cobots es que asumen tareas normalmente delegadas a seres humanos, como paletización, alimentación de máquinas CNC, soldadura, manejo de piezas y otras más que pueden causar accidentes o lesiones por esfuerzo repetitivo.
Al automatizar estas tareas monótonas y repetitivas, los cobots permiten que estos trabajadores sean empleados en otras funciones - muchas veces incluso como supervisores de los propios robots.
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5. A PRUEBA DEL FUTURO
Para sobrevivir en un escenario competitivo y en constante cambio como el sector industrial global moderno, es necesario mantenerse a la vanguardia en la adopción y uso de las principales tecnologías productivas disponibles.
Los cobots permiten que incluso las pequeñas y medianas industrias sean capaces de empezar a automatizar con menor costo total de adquisición y en tareas que generan un impacto inmediato en los indicadores de productividad, como la paletización.
Para saber cómo la robótica colaborativa puede impulsar tu fábrica hacia el futuro, habla con el equipo de Universal Robots.
