Este artículo es la segunda parte de nuestra serie definitiva sobre robótica en el paletizado. Lee la parte 1 aquí.
BENEFICIOS DE LOS ROBOTS DE PALETIZADO
Ya hemos resaltado brevemente los beneficios de los cobots en las empresas, pero ahora nos centraremos en las maneras prácticas en las que afectan la línea de producción y cómo generan mejoras en los KPIs.
FLEXIBILIDAD
Uno de los grandes beneficios de los cobots como robots de paletizado es su flexibilidad para ser empleados en otras tareas si es necesario.
Los cobots pueden reprogramarse fácilmente sin aumentar excesivamente el downtime de la línea y, con el software y hardware adecuados, pueden realizar otras tareas con precisión y eficiencia.
Es decir, la inversión en robótica colaborativa abre la puerta a la automatización en diferentes puntos de la línea con el mismo robot.
Esto es altamente revolucionario, ya que los cobots no necesitan células de seguridad después de una apreciación de riesgos (en conformidad con la NR12 y la ISO15066) y también son ligeros y fáciles de manejar.
Muchas empresas alrededor del mundo montan robots colaborativos en plataformas móviles que permiten su desplazamiento por diversos puntos.
PRODUCTIVIDAD
Los cobots son excelentes para mejorar los KPIs de productividad de una fábrica. Tienen velocidad constante, alta precisión y requieren muy poco mantenimiento y revisión. Así, se detienen menos tiempo y producen más a largo plazo.
SEGURIDAD
Un gran beneficio de los cobots es la seguridad. Los empleados ya no necesitan realizar las llamadas DDD (dull, dirty and dangerous - monótonas, sucias y peligrosas), y pueden dedicarse a actividades más gratificantes y de mayor valor añadido para la línea.
Además, los cobots en sí también son seguros. Poseen 17 configuraciones nativas de seguridad, sensores de proximidad que pueden configurarse para que el robot se detenga por completo o reduzca la velocidad y fuerza de una tarea cuando un humano ingresa a su área de trabajo, y mucho más.
IMPLEMENTACIÓN FÁCIL
Una gran preocupación de las fábricas que desean automatizar procesos es el tiempo de implementación entre la planificación y la ejecución de las primeras tareas.
Los cobots tienen una implementación sencilla que garantiza tanto una planificación más ágil como una instalación y programación más eficiente. Hay casos de clientes que recibieron el cobot por la mañana y ya estaban operando la línea normalmente después del almuerzo.
Esto es muy importante para quienes están contra el reloj y deben cumplir con plazos ajustados. Una línea en funcionamiento es dinero entrando para las manufacturas.
PROGRAMACIÓN SIMPLE
Otro aspecto que hace que los cobots sean los robots ideales para el paletizado es la programación simplificada. La interfaz PolyScope de los robots colaborativos de Universal Robots garantiza que incluso los trabajadores con poca experiencia previa en robótica y programación puedan pasar por la capacitación gratuita que ofrecemos para comenzar a ejecutar las aplicaciones más básicas en la línea de producción.
De esta manera, empoderamos a los profesionales que ya conocen las fábricas y garantizamos que el conocimiento sea de fácil acceso para todos los trabajadores.
CÓMO EVALUAR LA AUTOMATIZACIÓN EN LÍNEA
Está claro que no basta con elegir un cobot y colocarlo junto a los pallets esperando que ocurra algo mágico. Es necesario estudiar cuáles serán los indicadores importantes para validar la inversión en robótica. A continuación, te presentamos 4 formas diferentes de entender y analizar el uso de robots de paletizado.
PRINCIPALES INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Una de las principales maneras de garantizar que los cobots sean realmente valiosos en tu línea es establecer metas de crecimiento de los KPIs, los indicadores clave de producción.
Los KPIs se explicaron mejor en otro artículo, pero en resumen, son la manera en que el Consejo de Administración tiene para validar sus acciones dentro de la fábrica.
Así, la mejora de los KPIs como objetivo de una empresa es una forma de orientar la decisión de compra y puede justificar la automatización en línea. Un alto tiempo de downtime, por ejemplo, porque es necesario cambiar a los responsables del paletizado de cajas pesadas, puede ser una razón para implementar un cobot.
SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES
Si la principal preocupación de los gestores es el alto número de lesiones, indemnizaciones y gastos generados por enfermedades musculoesqueléticas ocupacionales, la adopción de un cobot también será válida y bienvenida.
Una forma de calcular y comparar esto es anotar todos los costos asociados a las licencias médicas, indemnizaciones, paros de línea, y sustitución y capacitación de nuevos trabajadores causados por problemas de salud en un año.
Anota todos los valores y compáralos con la inversión en robótica, puede que el Retorno sobre la Inversión venga rápido y aún genere todas las otras mejoras mencionadas aquí.
EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
Un punto importante sobre la adopción de cualquier tecnología es el tiempo de vida útil de un producto. Desde que los cobots se lanzaron en 2005, más de 50.000 unidades ya han sido instaladas por Universal Robots.
Muchos de estos robots colaborativos han trabajado incesantemente durante años, sin necesidad de sustitución y con pocos mantenimientos, garantizando a las fábricas una inversión estable y confiable dentro de sus líneas.
Los cobots generalmente se reemplazan por modelos más robustos (un UR3 por un UR10, por ejemplo) o cuando hay alguna ventaja en la actualización del modelo, como la compatibilidad con tecnologías que no existían previamente.
En general, son una de las formas de automatización más adaptativas y flexibles a los cambios en la línea productiva y en el escenario global.
RETORNO FINANCIERO (3 INDICADORES)
El retorno financiero es una de las principales razones por las que las empresas automatizan algo. Es inevitable no observar este aspecto cuando hablamos de robótica. Por lo tanto, aquí hay tres métricas valiosas para entender el retorno de los cobots.
- ROI: el Retorno sobre la Inversión es un porcentaje dado que evalúa cuánto más entregó el robot en relación al costo de implementación, incluyendo no solo la herramienta en sí, sino el pago del profesional para la operación, células de seguridad, etc.
- Payback: esta métrica se da en tiempo y analiza cuánto tiempo necesita funcionar un robot para pagarse. En la práctica, un robot que cuesta 100,000 necesita apilar 1,000 cajas con 100 piezas de 1 peso cada una para obtener su payback. Si el paletizado diario es de 100 cajas por día, esto significa un payback en 10 días (valores hipotéticos).
- TCO: el costo total de adquisición evalúa cuánto cuesta un robot en toda su vida útil, incluyendo mantenimientos, downtime, implementación, etc. Es una métrica muy amplia e importante para las empresas. En este caso, no hay dudas, en comparación con los robots industriales tradicionales, los cobots tienen un TCO menor.
CASOS DE ÉXITO DE ROBOTS EN EL PALETIZADO
Y después de hablar tanto sobre los beneficios directos del paletizado robótico, traemos algunos casos que comprueban estos beneficios. Mira a continuación:
NORTURA
Nortura es un productor de carne noruego que tenía el desafío de optimizar el paletizado con bajo presupuesto y espacio limitado.
Al buscar soluciones prácticas, decidieron optar por un UR10 con sistema de visión instalado en el techo que ocupó solo el 20% del espacio y garantizó una operación mucho más eficiente.
Básicamente, el cobot UR10 tenía que recoger cajas de una cinta transportadora y colocarlas en las posiciones correctas sobre un pallet, lo que hizo con excelencia.
Consulta el caso completo aquí.
NATURA
Natura es una empresa de cosméticos brasileña que tenía como desafío empacar diferentes productos en una tarea que antes realizaban dos empleados y que generaba enormes problemas de salud debido a la baja ergonomía del procedimiento.
La empresa entonces implementó un cobot UR10 capaz de empacar y paletizar 70 productos por minuto, una eficiencia mucho mayor que la del resto de la línea.
En total, fueron 120 días de estudio y planificación y 3 días para poner el robot a funcionar perfectamente en la fábrica, además cuenta con un sistema de cambio de herramientas que permite el manejo de los diferentes productos de la línea EKOS.
CASCINA ITALIA
La empresa italiana procesa y empaca millones de huevos por día y necesitaba una tecnología que realizara este procedimiento.
Implementaron un UR5 para una de las 24 estaciones de salida y lograron que manejara hasta 1.5 millones de huevos por día.
Lo mejor de la solución fue garantizar la instalación sin sacrificar espacio valioso y hacer que el robot operara sin células de seguridad para trabajar al lado de humanos.
Consulta el caso completo aquí.
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