La producción continua se refiere a un modelo industrial que opera sin interrupción, lo que permite un mayor volumen de producción y eficiencia en el piso de fábrica.
Este es un modelo de gestión industrial esencial en sectores como alimentos, petroquímica, farmacéutico y automotriz, donde las paradas inesperadas pueden generar pérdidas significativas.
Para operar adecuadamente, la producción continua depende de procesos de alta precisión, calidad y costos de mantenimiento reducidos.
Para satisfacer estas demandas, los robots colaborativos (cobots) surgen como la solución ideal, ofreciendo flexibilidad, seguridad e integración avanzada. A lo largo de este artículo, presentaremos cómo la robótica colaborativa puede ser la solución ideal para este modelo de trabajo.
EL PAPEL DE LOS COBOTS EN LA PRODUCCIÓN CONTINUA
Los cobots están diseñados para trabajar ininterrumpidamente, garantizando confiabilidad y eficiencia en líneas automatizadas.
A diferencia de los robots industriales tradicionales, son compactos, fáciles de programar y capaces de operar junto a humanos sin necesidad de cercas de seguridad.
En un sistema de producción continua, la capacidad de adaptación es esencial. Los cobots son tecnologías altamente flexibles, ya que permiten cambios rápidos de herramientas, ajustes dinámicos en la programación y respuesta ágil a las necesidades de producción. Esto permite su aplicación en diferentes procesos, desde inspección de calidad hasta manipulación de materiales.
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BENEFICIOS DE LOS COBOTS EN LA PRODUCCIÓN CONTINUA
A continuación, te presentamos las principales ventajas de adoptar un cobot en tu línea de producción continua:
1. EFICIENCIA OPERATIVA
Los cobots garantizan precisión y consistencia, reduciendo desperdicios y mejorando la calidad de los productos. Pueden ejecutar tareas repetitivas con alta exactitud, minimizando errores humanos.
2. REDUCCIÓN DE COSTOS
Al disminuir la necesidad de paradas para ajustes y mantenimiento, los cobots ayudan a optimizar los costos operativos. Su vida útil prolongada y su consumo energético moderado también contribuyen a una mayor rentabilidad.
3. SEGURIDAD MEJORADA
Los cobots están diseñados para trabajar de manera segura junto a los humanos, reduciendo el riesgo de accidentes. Sensores avanzados y sistemas de detección de colisiones garantizan una interacción segura en el entorno industrial.
El sistema de seguridad de los cobots cuenta con 17 configuraciones nativas y está certificado a nivel mundial.
4. INTEGRACIÓN CON LA INDUSTRIA 4.0
Con compatibilidad para IoT, monitoreo en tiempo real y control automatizado, los cobots se integran fácilmente con los sistemas de gestión de producción. Esto permite la optimización de procesos, la previsibilidad de fallas y un aumento de la productividad.
EJEMPLOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA CON COBOTS
Muchas industrias ya utilizan cobots en sus operaciones. Algunos ejemplos de sistemas de producción continua incluyen:
SECTOR FARMACÉUTICO
Los cobots se utilizan para manipular frascos, realizar el llenado y el empaquetado de medicamentos. Con sensores de alta precisión, garantizan que cada dosis se empaque correctamente, minimizando errores y desperdicios.
Universal Robots cuenta con robots colaborativos con certificación de Sala Limpia Clase 06 según la norma ISO 14644-1, lo que permite su uso en entornos esterilizados sin emitir gases o líquidos contaminantes.
El Hospital Gentofte en Dinamarca comenzó a aplicar cobots en tareas de análisis de sangre y logró un aumento en la productividad que permite obtener más del 90% de los resultados en 1 hora, incluso con un incremento del 20% en la demanda.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
En la línea de ensamblaje, los cobots realizan tareas como fijación de componentes, manipulación de materiales, operaciones de pick & place, inspección, ensamblaje, empaquetado y paletización, además de aplicaciones de acabado de procesos.
Su precisión reduce defectos de fabricación y mejora la eficiencia del proceso.
Por ejemplo, el UR10, utilizado por Ford en Rumania, lubrica los ejes de comando, llena los motores con aceite y realiza inspecciones de calidad.
Casi todas las tareas físicas involucradas en la construcción de un vehículo pueden ser realizadas por robots. También existen numerosas oportunidades para que los cobots apoyen en tareas que requieren toma de decisiones, como inspecciones de calidad con OK/no-OK, garantizando que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
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ALIMENTOS Y BEBIDAS
Los cobots se emplean en el empaquetado de productos, control de calidad, paletización y otras tareas en el sector de alimentos y bebidas. Aseguran que los alimentos se manipulen higiénicamente y cumplan con los estándares de seguridad alimentaria.
En la industria alimentaria, la calidad del producto y su procesamiento sin errores son fundamentales. La manipulación de alimentos ya envasados y su preparación para el transporte requieren delicadeza y precisión, criterios que pueden ser fácilmente cumplidos por cobots ligeros.
En la empresa italiana Cascina Italia, más de 2,5 millones de huevos deben ser empaquetados cada día. Un cobot UR5 con pinzas controladas neumáticamente se encarga de apilar cajas de 10 huevos en contenedores que finalmente contienen 1.440 huevos. De esta manera, el robot empaqueta aproximadamente 15.000 huevos por hora.
ELECTRÓNICA
Los brazos robóticos colaborativos proporcionan a las empresas de electrónica y tecnología la agilidad necesaria para automatizar prácticamente cualquier tarea manual, al tiempo que agregan valor a sus negocios con la tecnología que ofrece el retorno de inversión más rápido del sector.
Las industrias de electrónica y tecnología están en constante expansión y requieren soluciones de automatización que puedan integrarse de forma rápida y sencilla en todo tipo de procesos, incluyendo iluminación, teléfonos móviles, computadoras, dispositivos de entrada, equipos audiovisuales y más.
Paradigm Electronics, fabricante de altavoces y subwoofers de alto rendimiento, implementó un cobot UR10 en aplicaciones de pulido para cumplir con la demanda de productos de alta exigencia. Como resultado, la empresa logró un aumento del 50% en la producción, eliminando cuellos de botella y mejorando el ambiente de trabajo.
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