En este artículo, exploramos los puntos clave sobre la seguridad industrial. Continúe leyendo para conocer la siguiente información:
- Desafíos de la seguridad industrial
- El trabajo con robótica puede mejorar la seguridad industrial
- Incrementar la seguridad industrial requiere cobots
Desafíos de la seguridad industrial
No es exagerado decir que todas las fábricas enfrentan problemas de seguridad industrial en alguna escala.
Datos actualizados del Observatorio de Seguridad y Salud en el Trabajo del Ministerio Público del Trabajo (MPT) muestran que, en 2021, se reportaron 571,786 accidentes, un aumento del 28% en comparación con 2020, que tuvo 446,881 casos.
Al analizar el número de muertes en el mismo período, tenemos 2,847 en 2021 contra 1,866 en 2020, un incremento del 33%.
Es posible que este crecimiento se deba a un efecto rebote de la pandemia, pero no se pueden descartar malas prácticas de gestión y ejecución de tareas en el piso de fábrica.
Aún hoy, muchas manufacturas se aferran a procesos poco eficientes y seguros por no haber invertido en la renovación de sus tecnologías de producción. Además de las pérdidas financieras por no mantenerse competitivas en el mercado global, las empresas también ponen en riesgo la salud de sus trabajadores. A continuación, analizamos algunos de estos aspectos con mayor detalle.
Datos de accidentes de trabajo en Brasil
Los accidentes son uno de los principales problemas de seguridad en el trabajo en Brasil. Después de un período de disminución entre 2013 y 2017, los años 2018 y 2019 volvieron a mostrar un aumento en los accidentes.
En 2020 se registró una baja histórica (3° menor número de accidentes) debido a la paralización de actividades por la pandemia, pero 2021 ya presentó un nuevo crecimiento en accidentes registrados (datos del SmartLab del Observatorio de Seguridad y Salud en el Trabajo).
También es importante destacar que una gran cantidad de accidentes aún no se notifican y no se incluyen en las estadísticas oficiales, por lo que los números reales pueden ser mucho mayores. La estimación de subnotificaciones para 2021 fue de aproximadamente 115 mil casos.
En cuanto a las muertes, 2021 volvió a los niveles de 2013 después de años de descenso, un dato alarmante que debe ser asimilado por los gestores de la línea productiva.
Entre los estados brasileños, no es sorprendente que São Paulo lidere el número de notificaciones, con un 35% de las notificaciones del país, seguido de Minas Gerais (11%), Rio Grande do Sul (8%) y Paraná (8%). Cuando se analizan los números en función del porcentaje por cada 10 mil habitantes, los estados con mayor número cambian a: Rio Grande do Sul (154 casos por cada 10,000 habitantes), Mato Grosso (150 casos por cada 10,000 habitantes) y Espírito Santo (148 casos por cada 10,000 habitantes).
En cuanto a los permisos por accidentes, en 2021 se otorgaron 153,3 mil beneficios de seguridad social, según los datos del CAT recopilados por SmartLab.
Los datos del SINAN (Sistema de Información de Agravios de Notificación) recopilados por el Observatorio de Salud y Seguridad indican que el 47% de los accidentes fueron graves.
Problemas de salud por actividades repetitivas o peligrosas
La LER y los DORT representan el 4% de las notificaciones de lesiones laborales en Brasil, pero eso no las hace menos preocupantes.
Las actividades monótonas y repetitivas también están más sujetas a accidentes porque los trabajadores inevitablemente se distraen después de un tiempo, lo que requiere más pausas en el servicio y afecta el downtime total de la línea.
Problemas ergonómicos
Las actividades monótonas y repetitivas no solo hacen que los trabajadores sean más propensos a sufrir accidentes en el lugar de trabajo, sino que los problemas de LER y DORT también surgen de los desafíos ergonómicos en el espacio de producción.
El piso de fábrica es costoso y generalmente está ocupado por máquinas y equipos; integrar a las personas en medio de tantos materiales sin que se lesionen por el movimiento de piezas, gases tóxicos, prensas, etc., es un gran desafío.
Y los problemas ergonómicos no solo incluyen movimientos repetitivos, sino también el levantamiento de peso debido a la paletización y el empaquetado, el manejo de maquinaria y equipos pesados, etc.
Las fábricas que desean mantenerse competitivas y actualizadas con el mercado deben tomar en serio los problemas ergonómicos en su espacio de trabajo en los próximos años.
El trabajo con robótica puede mejorar la seguridad industrial
Los principales problemas de seguridad en las fábricas pueden resolverse con la automatización industrial. En gran medida, los desafíos se encuentran en la cobertura de actividades automatizables dentro de las líneas: ¿cómo elegir qué robotizar? Hasta hace pocos años, solo las tareas repetitivas que requerían gran velocidad y fuerza eran susceptibles de automatización; hoy en día, la realidad ha cambiado.
El uso de cobots en la industria
Los cobots son robots colaborativos flexibles, ligeros y fáciles de implementar, creados por Universal Robots en 2005 como respuesta a los desafíos de automatización de la industria 4.0 e industria 5.0.
Los cobots son fáciles de programar, fáciles de implementar y asumen tareas en la línea que nadie quiere realizar: operaciones repetitivas, monótonas y poco ergonómicas. En inglés, también se les llama DDD (dull, dirty and dangerous, es decir, aburridas, sucias y peligrosas).
Con esto, los trabajadores se liberan para tareas de mayor valor agregado, pudiendo incluso asumir el papel de programadores de los robots después de un entrenamiento en línea y gratuito ofrecido por Universal Robots.
Además, tras una evaluación de riesgos, los cobots pueden trabajar junto a los seres humanos sin necesidad de celdas de seguridad, gracias a las 17 configuraciones nativas presentes en el robot que reducen la fuerza y el torque en caso de colisión con alguien.
Además, un elemento opto-electrónico (cortina de luz o escáner de área) detecta la presencia de personas y reduce la velocidad o detiene completamente el movimiento al detectar a alguien en el espacio de trabajo del robot.
Los cobots realizan una amplia variedad de tareas en la gran mayoría de las industrias del mundo, incluyendo operaciones de soldadura, atornillado, aplicación de pegamento, empaquetado, paletización, inspección de calidad, bin picking, pulido, lijado y mucho más.
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Incrementar la seguridad industrial requiere cobots
Reduce el riesgo de accidentes y las bajas por enfermedades relacionadas con el trabajo mediante cobots. Automatice tareas productivas repetitivas, monótonas, poco ergonómicas y peligrosas con esta tecnología y, al mismo tiempo, impacte positivamente en sus indicadores de productividad y rentabilidad.
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