03
løsning
Ket-Met kjøpte sin første samarbeidende robot (UR10) i 2016 for å øke produksjonen til den automatiske Mori Seiki-dreiebenken. Etter en installasjons- og programmeringsperiode på to uker viste den samarbeidende roboten seg å være en god investering.
Den samarbeidende roboten beveger emnene rundt på dreiebenken eller fresemaskinen, venter til de blir ferdige, renser muttere og lignende med trykkluft og transporterer de ferdige delene til vaskekurven til vask. I tillegg til å betjene maskiner, brukes samarbeidende roboter også til montering av deler og avgrading.
Én samarbeidende robot lot en maskinarbeider fokusere mer på krevende arbeid til en pris på rundt halvparten av de årlige kostnadene for en medarbeider i Finland.
Etter dette har Kalanen anskaffet to andre samarbeidende roboter (UR10 og UR10e). Kalanen anslår at avkastningen på investeringen (ROI) har tatt omtrent ett år for hver samarbeidende robot.
Kjøpet av samarbeidende roboter har vist seg å være en avgjørende og svært viktig beslutning med hensyn til bedriftens strategi.
«Med samarbeidende roboter har vi vært i stand til å redusere lønnskostnadene per produsert enhet i produksjonen med mer enn 40 % i de områdene hvor vi har brukt dem. Vi er igjen konkurransedyktige på pris», jubler Kalanen.
Bedriften har mottatt nye ordrer fra både nye «spirende» kunder så vel som gamle.
«Jeg tror det er mye lettere for bedriften å nå vekstmålet med samarbeidende roboter. Med hver samarbeidende robot kan vi produsere like mye som vi kan med en ny medarbeider, men til en lavere pris», sier Kalanen.
Den tradisjonelle industriroboten ville ikke ha vært den riktige løsningen for Ket-Met. Kostnaden ville ha vært høyere, og robotene ville ha krevd nye anlegg med sikkerhetsavstander. Det ville ha vært vanskelig å integrere dem med maskiner i de eksisterende lokalene.
«De gamle maskinene er ofte langsomme med så begrensede funksjoner at ingen kan stå ved siden av dem. F.eks. forlenget den seneste UR levetiden til vår Hartford fresemaskin fra 1990 med et par år», sier Kalanen.
Ifølge bedriftens tradisjon er hver ny maskin oppkalt etter den navnedagen de ble introdusert. Hos Ket-Met er samarbeidende roboter kjent under de tradisjonelle finske mannlige navnene Vihtori, Eetu og Tatu.
Medarbeiderne har ikke oppfattet samarbeidende roboter som en trussel mot seg selv eller jobbene.
«Det er lett å programmere og bruke samarbeidende roboter. Programmering av en ny serie tar bare ca. to timer,» sier CNC-maskinarbeider Hanna Kautonen, som er ansvarlig for programmering av samarbeidende roboter.
I tillegg til programmering skal mennesket være en kvalitetskontrollør som sikrer at alle sider av delene har ønsket form og lengde.
Ket-Mets roboter bruker ikke maskinvisjon, og Ket-Mets medarbeidere ser dette som et godt fremtidig utviklingsmål.
Kautonen sier at samarbeidende roboter er pålitelige. Forstyrrelser i produksjonen skyldes oftest slitasje på de knivene som brukes i behandlingen av rustfritt stål. samarbeidende roboter.
«Samarbeidende roboter har gjort arbeidet vårt enklere. Vi trenger ikke overvåke prosessen hele tiden», sier Kautonen.
Det beste med endringen er at den ikke har skjedd på bekostning av maskinarbeiderne, men heller har støttet dem i arbeidet deres.
Ket-Met har ikke måtte si opp noen av medarbeiderne på grunn av samarbeidende roboter. På grunn av samarbeidende roboter kan medarbeiderne nå fokusere på flere kunnskapsintensive oppgaver som programmering og endring av innstillinger.
Samarbeidende roboter later til å være tregere enn industriroboter. De tregere armbevegelsene, som samarbeidende roboter har, er en faktor som gjør dem tryggere. Folk har tid til å observere og – om nødvendig – reagere på det maskinen gjør.
