50% wzrost produkcji dzięki zastosowaniu robotów Universal Robots do polerowania głośników

Paradigm Electronics to firma produkująca najwyższej jakości głośniki oraz subwoofery. Próbując zaspokoić zapotrzebowanie na produkty wymagające dużych nakładów pracy, firma Paradigm wdrożyła maszyny Universal Robots odpowiadające za operacje polerowania, dzięki temu udało się znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną, eliminując „wąskie gardła” i usprawniając środowisko pracy.

Wyzwanie:
Gdy firma Paradigm wprowadziła na rynek nową linię głośników o wykończeniu „Midnight Cherry”, odbiorcom szybko przypadł do gustu nowy produkt wykonywany w całości przez producenta z Toronto, który stanął przed wyzwaniem wyprodukowania większej od początkowo zakładanej liczby nowych obudów. 

„Aby uzyskać takie wykończenie, musimy nanieść kilka warstw lakieru, przy czym po naniesieniu każdej warstwy konieczne jest wykonanie szlifowania i polerowania. Taki proces wiąże się z dużą ilością ręcznie wykonywanych czynności. Problemem jest znalezienie ludzi, którzy to potrafią. My po prostu nie potrafiliśmy znaleźć wystarczającej liczby odpowiednio wykwalifikowanych pracowników” — mówi Oleg Bogdanow, dyrektor technologiczny.

Firma do tej pory korzystała z jednej komórki robotycznej w postaci robota kartezjańskiego, jednak w jego przypadku niezbędna była duża ilość osłon zabezpieczających osoby pracujące w pobliżu.

„Takie rozwiązanie w praktyce uniemożliwiało współpracę człowieka z maszyną. Operacja szlifowania wymaga monitorowania i działań ze strony operatora, jej wykonywanie przez moduł zdalny nie wydawało się więc praktycznym wyjściem” — mówi John Phillips, starszy kierownik działu usług produkcyjnych w firmie Paradigm.

Rozwiązanie:
Firma Paradigm skorzystała z usług eksperta w dziedzinie robotyki, dzięki któremu stwierdzono, że roboty współpracujące Universal Robots mogą rozwiązać problem związany z wykończeniem Midnight Cherry.

„Roboty współpracujące były nową technologią wymagającą dalszego zbadania. Ten rodzaj robotów pozwolił nam na współpracę człowieka i robota na jednym stanowisku pracy. Teraz mogą w sposób w pełni bezpieczny pracować równolegle — człowiek może sprawdzić, czy robot wykonał wystarczającą obróbkę, zanim sam zajmie się końcowym, ręcznym polerowaniem elementu. Taki układ jest doskonałym przykładem współpracy” — twierdzi Phillips, podkreślając prostotę obsługi komórki robotycznej.

„Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy człowieka w pobliżu komórki, wymagany jest montaż stosownych zabezpieczeń, co zwykle wydłuża cały proces wdrożenia. W przypadku robota kartezjańskiego wyniósł on pięć miesięcy. Okres wdrożenia od momentu otrzymania robota UR wyniósł tylko niewiele ponad miesiąc.”

Wdrożone rozwiązanie pozwoliło firmie Paradigm rozwiązać problem związany z opóźnieniem w produkcji popularnych obudów poprzez zwiększenie wydajności o 50%. Przed wyborem robota UR firma Paradigm wykonała dokładne rozeznanie rynku robotów współpracujących.

„Gdy zdaliśmy sobie sprawę z faktu, że robot współpracujący może być dla nas atrakcyjną alternatywą, odrobiliśmy pracę domową i sprawdziliśmy oferty różnych producentów. Okazało się, że w przypadku naszego procesu robot UR był nie tylko najbardziej odpowiednim rozwiązaniem, lecz także najbardziej ekonomicznym” — podkreśla Phillips, wskazując na wbudowany tryb regulacji siły docisku jako kolejny istotny czynnik.

„Przy zastosowaniu zbyt dużej siły, powierzchnia rozgrzewa się, przez co wynik jest niezgodny z oczekiwaniami. Możliwość ustawienia siły docisku generowanego przez robota była więc dużą zaletą. Zdawaliśmy sobie sprawę, że istnieją systemy umożliwiające kontrolę siły docisku, ale ich cena była niemal równa cenie całego robota UR. Dlatego ucieszyliśmy się, gdy okazało się, że maszyna posiada wbudowany taki układ” — podkreśla starszy kierownik działu usług produkcyjnych w firmie Paradigm, który aktualnie bada możliwości dalszych zastosowań robotów UR.

„Sprawdzamy, czy możliwe byłoby wykorzystywanie maszyn Universal Robots w procesach malowania natryskowego. Wprowadzamy także do produkcji nową linię głośników o parabolicznym kształcie, w przypadku których można wykorzystać tryb regulowanej siły docisku, umożliwiający określenie wartości docisku w konkretnym punkcie ścieżki pracy robota. Takie rozwiązanie będzie bardzo pomocne przy wygładzaniu tego rodzaju powierzchni niepłaskich.”

Produkty:
Paradigm Electronics to firma produkująca najwyższej jakości głośniki oraz subwoofery. Cały proces produkcyjny, od prac badawczo-rozwojowych po wytwarzanie gotowego produktu, odbywa się w należących do firmy zakładach zlokalizowanych w Kanadzie.

ZACZNIJ JUŻ TERAZ

Opłacalne, bezpieczne i elastyczne roboty współpracujące, czyli coboty, sprawiają, że automatyzacja jest teraz prostsza niż kiedykolwiek wcześniej nawet dla małych i średnich przedsiębiorstw.