AQUAEL Poland

01 Pe scurt

AQUAEL este unul dintre liderii mondiali din industria acvatică. În cel mai mare sit de producție, din Suwałki, Polonia, compania a implementat robotul colaborativ UR5 care automatizează zilnic procesul de prelucrare a elementelor de încălzire proiectate pentru acvarii. Utilizarea unui cobot  a redus timpul de producție și a mutat angajații în diferite zone de fabricație. Rentabilitatea investiției în cobotul UR5 este estimată la 16-18 luni, compania planificând implementări suplimentare de roboți colaborativi de la UR.

02 Provocarea

AQUAEL operează în două fabrici de producție aflate în orașele Varșovia și Suwałki din Polonia.  Uzina din Suwałki are aproximativ 450 de angajați și este cea mai mare facilitate de producție din acest segment din Polonia și una dintre cele mai mari din Europa. 

O provocare pentru dezvoltarea viitoare a întreprinderii este situația curentă de pe piața muncii, care se confruntă cu creșterea costurilor forței de muncă și dificultatea de a găsi angajați. „Avem nevoie de o producție mai eficientă, ceea ce înseamnă că trebuie să mărim producția păstrând aceleași costuri,” declară Arkadius Soroka, directorul fabricii AQUAEL. „Totodată, vrem să automatizăm procesele obositoare și monotone pentru a putea muta angajații în zone diferite și pentru a deveni un angajator mai atractiv.”

03 Soluția

La începutul anului 2019, AQUAEL a implementat cobotul UR5 de la Universal Robots, acum însărcinat cu gestionarea procesului zilnic de prelucrare a mulajelor ceramice, miezul elementului de încălzire al încălzitorului acvariului. Echipat cu grippere care aspiră cobotul UR5 alege o piesă dintr-o grămadă de paleți mici pregătită anterior de un angajat. În continuare, robotul încarcă încălzitorul în mașina de frezat, îndepărtează piesa și o pune deoparte pe un alt palet. Ciclul de prelucrare a unui palet durează mai puțin de 18 minute. Robotul lucează în totalitate autonom. Operatorul doar furnizează și colectează paleții și monitorizează activitatea cobotului.  Apoi, elementele sunt arse într-un cuptor la o temperatură de 1200 de grade. Procesul prezentat a fost proiectat de la început pentru un cobot UR. „Robotizarea sarcinilor monotone și obositoare pentru oameni a permis companiei să crească eficiența producției, răspunzând, de asemenea, provocărilor curente de pe piața muncii,” precizează Arkadius Soroka. 

„Roboții colaborativi UR pot lucra umăr la umăr cu oamenii și nu necesită control continuu. Echipa de ingineri este dedicată programării, în timp ce operatorul care colaborează direct cu robotul furnizează și preia paleții cu elementele procesate,” spune Rafal Sienkiewicz, Inginer de proces la fabrica AQUAEL din Suwałki.

AQUAEL a putut instala cobotul UR5 într-o zonă restrânsă care nu a necesitat transportori adiționali. „Pur și simplu plasăm cobotul pe masa de producție chiar lângă angajatul care lucrează. UR este complet sigur, iar programarea primei sarcini a durat numai câteva minute, ” afirmă Arkadius Soroka. 

Căutând metoda optimă pentru automatizare, inginerii AQUAEL au mers până la târgurile de robotică din China, unde au văzut pentru prima dată coboții UR și au decis să afle în ce măsură ar putea fi aceștia eficienți în robotizarea fabricii lor. 

Inginerii AQUAEL au primit 10 oferte diferite de la companii din domeniul roboticii. Cobotul UR a fost ales pentru abilitatea sa de a lucra în siguranță fără protecție suplimentară, programarea ușoară, dimensiunea redusă și flexibilitate. 

„Implementarea cobotului în producție a creat inițial unele preocupări printre noi deoarece nu aveam nicio experiență în pregătirea spațiului de lucru pentru roboți și programarea lor, ” spune Michał Kalejta, Inginer de proces la fabrica AQUAEL din Suwałki. „Am început să programăm coboți fără să finalizăm cursul de instruire de bază. Cu toate acestea, cu puțin ajutor de la integrator, am reușit să punem robotul la lucru. Programarea următorilor coboți o să fie mult mai eficientă.”