Att jämföra priser för komponenter är enkelt, men det kan vara lite svårare att jämföra de faktiska kostnaderna för implementering eftersom det ofta kräver mer insikt i processen.
Vi ska ge dig lite hjälp på vägen. Kostnaderna för implementering kan delas upp i tre huvudkategorier:
- Omkostnader för installation
Dessa varierar från projekt till projekt, men väljer du ett certifierat palleteringskit från UR+ kan du vara säker på att både komponenterna och installationen har testats och godkänts av Universal Robots, så att du slipper obehagliga överraskningar. En tekniker med erfarenhet av automatisering bör kunna installera ett palleteringskit på en enda dag.
Även om en UR-robot är certifierad för att arbeta sida vid sida med dina medarbetare, ska likväl varje industriellt system värderas i förhållande till gällande standard, certifieringar och regelverk för säkerhet. De flesta kan göra dessa bedömningar internt i företaget, i annat fall erbjuder UR:s ekosystem för integrering ofta denna service, antingen separat eller som en del i ett erbjudande.
- Programmering och omprogramnmering
Detta glömmer man lätt när man ska välja en palleteringsrobot, men det är här man märker den stora skillnaden. Alla UR-robotar levereras med ett palleteringsprogram. Standardprogrammet kan vara tillräckligt för många typer av palletering, men det kan finnas tillfällen då du bör överväga en dedikerad programvara. Det kan vara att du har mer än en artikel per produktionslinje och/eller ofta uppdaterar med nya. Eller om palleteringmönstret är krångligt. Eller om ledtiden kräver att roboten ska samla flera lådor per förflyttning. Det är bara några exempel på situationer som en dedikerad programvara för palletering, som Rocketfarms Pally, kan hantera automatiskt.
Förutom de faktiska kostnaderna för implementeringen finns det aspekter kring utbildning och organisation som du bör fundera på. Generellt kan man säga att en UR-cobot är betydligt mer flexibel att integrera i den dagliga produktionen än en traditionell robot. Den genererar en lång rad besparingar och har bevisat postiva effekter både i form av lägre sjukfrånvaro och lägre kostnader för rekrytering till personal på produktionslinjen.
Det finns ett tydligt samband mellan användarvänlighet och utgifter för utbildning av operatörer. I allmänhet bör en operatör kunna starta och stoppa palleteringsmaskinen under vanlig drift, men vederbörande bör också kunna aktivera roboten efter ett nödstopp, strömavbrott eller liknande och få den att fortsätta där den slutade. Väljer du ett lättanvänt system bör du budgetera för en halv arbetsdag för utbildning av operatörerna.
- Omorganisering av produktionen
En kollaborativ robot har en stor fördel i det att den tar betydligt mindre plats än en industrirobot och den behöver heller inte inhägnas. Vår erfarenhet är att en palleteringsanläggning som kompletteras med UR-cobotar sällan kräver stora ändringar i produktionslinjen.
- Driftstopp under installationen
Att stänga av en produktionslinje kan vara dyrt och kräva mycket planering. Men vid installation av en UR-palleteringsrobot går det att undvika driftstopp med ett minimum av planering. Installationen är möjlig att göra under pågående arbete tack vare cobotarnas inbyggda samarbetsförmåga.
Hur många skift ska roboten göra? Ska den vara igång dygnet runt eller vanlig arbetstid, 9–17? När man använder en kollaborativ palleteringsmaskin måste det vanligtvis finnas en operatör i närheten som övervakar driften. Därför är det dyrare att ersätta ”den sista” operatören på produktionslinjen med en cobot än ”den näst sista”, eftersom alla moment kring palleteringen då måste automatiseras fullt ut.
En robot är en mekanisk maskin med rörliga delar. Beroende på hur den används kommer den att bli utsliten, liksom alla maskiner blir med tiden. Även om vi på Universal Robots lovar att roboten fungerar i minst 35 000 timmar – vilket motsvarar cirka fyra års dygnet-runt-drift – kan en dedikerad programvara för palletering skapa en jämnare robotrörelse som sliter mindre på robotarmen, vilket förlänger cobotens livslängd. Med lite omsorg kan du lätt få din cobot att leva längre.
Det rekommenderas att en UR-robot servas en gång om året, medan skummet i vacuumgriparen bör bytas ut med jämna mellanrum. Det kan göras av medarbetare internt i verksamheten, men kan också ingå i ett serviceavtal med leverentören.
En UR10 använder cirka 0,35 kW när den kör ett program. Under sin livslängd på 35 000 timmar uppgår detta till 12 250 kW/h.
- Alternativa kostnader för rekrytering
Robotar är extremt lojala mot sin arbetsgivare. Det blir allt svårare inom tillverkningsindustrin att hitta och behålla personal för repetitiva uppgifter som palletering. Det kanske inte är så än, men inom loppet av 8–10 år kan alternativkostnaden för att inte investera i en UR-cobot innefatta rekryteringar i flera omgångar, för att hitta folk som är villiga att göra jobbet.
Löner och arbetsgivaravgifter, sjukfrånvaro och försäkringar – alla kostnader som en cobot kan hjälpa till att minska ska räknas in när du beräknar din ROI.
