Cobot ile kaynak uygulamalarında bir adım önde olun

Çok yönlü olan ve basit uyarlamalarla çok çeşitli uygulamaların üstesinden gelebilen Universal Robots kolaboratif robotları, kaynak uygulamalarında şirketlere artan kalite ve verimlilik ile esneklik sunuyor. Ark, TIG, lazer, MIG, ultrason, plazma ve punta kaynaklama ile lehimleme ve sert lehimleme yapabilen kolaboratif robotlar, kaynak süreçlerinde verimlilik artışı sağlayarak kısa zamanda daha fazla iş yapma imkânı sunmasının yanında iş yeri ve çalışan güvenliğini artırıyor. Cobot ile kaynak uygulama örnekleri de dünyada giderek benimseniyor ve üretim süreçlerinde yer buluyor.

FUJITA WORKS, COBOT'LARLA TIG KAYNAK VE ABKANT PRES YÜKLEMESİ YAPIYOR

Universal Robots, TIG kaynak ve abkant pres yüklemesi ile Fujita Works'te hem üretim verimliliğini hem de iş memnuniyetini arttırıyor. Yüksek hassasiyetli sac metal bileşenlerin lider üreticisi olan Fujita Works, nitelikli çalışan sıkıntısı nedeniyle TIG kaynak işlemini otomatikleştirmeye yöneldi. Bir sistem entegratörü ile yapılan çok sayıda deneme ve yanılma sonrasında şirket, Universal Robots'un cobot'larıyla deneyimli olmayan çalışanların dahi yüksek kaliteli TIG kaynağı yapmasını sağlayan bir kaynak otomasyon çözümü geliştirdi. Ayrıca Fujita, iş verimliliğini artırmak, çalışanlar üzerindeki fiziksel yükü azaltmak ve genel iş memnuniyetini artırmak için iş parçalarının abkant pres sistemine yüklenmesini de otomatikleştirdi.

KOLABORATİF ROBOT, NİTELİKLİ ÇALIŞAN SIKINTISINA BİR ÇÖZÜM

Kaliteli kaynak uygulaması gerçekleştirmek yüksek oranda iş deneyimi gerektiriyor. TIG kaynağı ise sektörün en zorlu işlerinin başında geliyor. Kaynak uygulaması için deneyimli çalışanlar ve teknolojiden yararlanan Fujita Works, gelecekte bu alanda bir insan kaynağı açığı olacağını da tahmin ediyor. Bu soruna şimdiden çözüm bulmak istediklerini ifade eden Fujita Works CEO’su ve Başkanı Koji Fujita “Henüz piyasada olmayan yeni bir cihaz düşündüğümüzde, üreticiler ve ortaklarla iş birliği yapıyoruz. Metal işleme teknik bilgimizi UR cobot'larla birleştirerek, kullanımı kolay robot sistemleri oluşturacağız” diyor.

COBOT'LAR SAC İŞLEME MAKİNELERİNDE

Fujita Works’te ön kaynak ve kaynak olarak tanımlanan kaynak işleminde; ön kaynağın işçiler tarafından ve kaynağın kolaboratif robotlar tarafından yapılması fikri öne çıktı. 2018 yılında Almanya'da düzenlenen sac işleme tezgahları fuarı EUROBRECH'i ziyaret eden şirket yetkilileri, sistemin gelişimine ön ayak olan birçok UR cobot'u inceledi. Sac işleme makinelerinde uzmanlaşmış bir ticaret şirketi olan Fabace, Fujita Works’e UR cobot kullanan bir sistem geliştirmeyi önerdi. Böylece sistem entegratörü Kufusha da dahil olmak üzere üç şirket, TIG kaynağı için bir sistem geliştirmeye karar verdiler. Bu sisteme yönelik açıklama yapan Kuhusha Başkanı Lichiro Onishi, “Müşterilerimiz kullanım kolaylığından etkilendiler” diyor.

KAYNAK UYGULAMASINDA COBOT'LAR FARK YARATTI

URCap'in etkin olduğu arayüz ile veri girişi için gereken süre beş dakikadan bir dakikaya düşürüldü. İki yıldır firmada kaynakçı olarak çalışan Fujita Works WeReevo Grubu Alt Lideri Emi Wakita, "Doğrudan öğretim, istediğimi yapmamı sağlıyor. İş süreci oldukça kolaydı çünkü torcu istediğim yere taşıyabiliyordum. Cobot ile sadece başlangıç ​​ve bitiş noktalarını belirledim. Kaynak işlemi cobot ile hızlıca gerçekleşiyor, bu da işin kalitesinde fark yaratıyor” şeklinde konuştu. UR cobot'un kullanıma sunulmasıyla birlikte, öğrenilmesi üç yıldan uzun süren kaynak işleri artık birkaç ayda yapılabiliyor.

İKİ COBOT, VERİMLİLİĞİ ARTIRAN BİR HIZDA DURMADAN ÇALIŞIYOR

Fujita Works sonraki adımda ise metal bükme işlemini ele aldı. İş parçalarını metal abkant pres işleme makinesine beslemek için iki UR5 kurdu; kolaboratif robot iş parçalarını beslediğinde, abkant pres işleme makinesi bükme işlemini gerçekleştirdi ve iş parçaları işlendikten sonra hava silindirleri tarafından çıkarıldı. Bu süreci değerlendiren Fujita Works Denkai Group'tan Miyoshi Miyazawa “Geçmişte iki kişi günde 1.000 defadan fazla metal sac iş parçası beslemek zorundaydı. İki cobot, verimliliği artıran bir hızda çalışıyor. Çalışan sayısını bire indirerek, diğer çalışanımızı insan odaklı süreçlerden sorumlu tuttuk ve tüm fabrika üretimindeki iyileştirmelerine katkıda bulundu” dedi. Otomasyon projelerini yöneten Fujita Ürün Genel Müdürü Haruo Kosa ise "Basit görevleri robotize etmeye devam etmek istiyoruz. Şu anda kaynak sürecinde 20 çalışanımız var ve gelecekte her işçi için bir robot kullanmak isteyebiliriz.” ifadelerini kullandı.