Gıda sektöründe üretim yapan bir şirket iseniz ve işletmenizin otomasyon için yeteri kadar büyük olmadığını düşünüyorsanız bu fikrinizi tekrar gözden geçirmenizi öneriyoruz. Günümüzün en son teknoloji ürünü iş birliğine dayalı çalışan robotları; alma-bırakma, kalite kontrol, etiketleme, paketleme ve paletleme gibi gıda sektöründeki üretim süreçlerini hızlı, kolay ve uygun maliyetli bir hale getiriyor. Hiçbir mühendislik ya da programcı deneyimi gerekmeden kullanılabilen cobot’lar, bazı şirketler için dışarıdan zor olarak görünse de kolay kullanım ve hızlı kurulum özelliği ve verimli zaman kullanımı ve standart kalite ile ortaya çıkan kapasite artışı bu otomasyonu tercih etmenin en önemli sebebi oluyor.
Robotlu otomasyona geçmek bazı şirketler için zor ve yüksek maliyetli gibi görünebilir, bu nedenle atılacak ilk adım şirketlerin üretimde yaşadıkları iç zorlukları tanımlamaları olacaktır.
Birçok şirketin yaşadığı zorlukları şöyle sıralayabiliriz:
- Bir bilgisayar programcısı ya da mühendisi olmaması,
- Tekrarlanan ve güç gerektiren tehlikeli ya da riskli işler,
- Otomasyon için yeterli bütçenin olmaması,
- Güvenli çalışma ortamını koruma isteği,
- Üretim alanlarındaki metrekare sıkıntısı,
- Çok çeşitli ve düşük üretim hacimleri.
Ürün yükleme ve boşaltma gibi tekrar eden, manuel görevlerin olduğu süreçlerde, çalışanların hızında düşüş ve işin kalitesinde sorunlar olabilir. Tekrarlanan görevlerin olması otomasyon kullanımı için idealdir, ancak yeni otomasyon ekipmanı için üretim alanı ve bütçe sıkıntınız olabilir. Birçok gıda üretim kuruluşu çeşit fazlalığı ve sınırlı üretim alanına sahiptir ve bunun yanı sıra mevsimsel bazda üretim artışları veya üretimde durgunluk yaşar. Bu durumda özellikle bir robot programcısı değilseniz geleneksel otomasyon sizin için uygun maliyetli değildir. Bu görevlerin bazılarını otomatikleştirebilseniz bile, hâlâ çalışanlarınız için güvenli bir çalışma ortamı sağlayamamış olabilirsiniz. Çoğu üreticinin ilk olarak cobot teknolojisini kullanmak istedikleri ve kullanımına en uygun olabilecek alan paketleme gibi algılanır. Ancak şirketler, cobot’lar ile çalışmaya başladıktan sonra bu teknolojiyi hangi süreçlere dahil edebileceklerini daha iyi anlar ve uygulama alanlarını deneyim kazandıkça genişletirler.
Cobot’ların cezbedİcİ farkı
Kalite kontrolden paketlemeye, etiketlemeden paletlemeye kadar pek çok uygulamada insanlar ile iş birliği halinde çalışabilen robotlar, tüm üretim süreçlerinde kolay kullanımı ve endüstriyel robotlara göre uygun maliyet avantajı ile farkını ortaya koyuyor. Şirketlerin karşılaştıkları zorlukları yönetebilecek ve geleneksel endüstriyel robotlara göre küçük ve esnek üretim imkânı sunan cobot’ların kurulumu ve programlaması da oldukça kolaydır. Bu süreçte programlama ve destek kolaylığının talep edilmesi de son derece doğal bir durumdur. Kolaboratif robot kullanımıyla şirketler, hızlı konumlandırma ve duruş sürelerinin azaltılması gibi faydalarının ötesinde, üreticiler ve çalışanları için kullanımı kolaylığı, hızlı yatırım geri dönüşü, azalan maliyetler, iş kaybının önlenmesi ve çalışan memnuniyetin artırılması gibi büyük avantajlar sağlarlar.
Cobot’larımızı nasıl programlayacağınızı öğrenmek ister misiniz? Ücretsiz Online Akademimizi deneyin.
Üretİm hattınıza bİr kolaboratİf robot ekleyİn
Kuzey Avrupa’nın yirmi dört saat hizmete gereksinim duyan genel amaçlı market ile perakende zincirleri için vejetaryen ve gurme ürünler üreten lider üreticilerinden Atria Scandinavia, Skene’de bulunan dört fabrikasından birinde, tesisin 30 çalışanının çoğu Universal Robots’un sunduğu üç robot kolu ile yan yana çalışıyor. Etiketleme, ambalajlama, karton katlama ve paletleme gibi süreçleri için başlangıçta 3 adet UR5 cobot kurdu. Önceden herhangi bir kullanım deneyimi olmayan mevcut çalışanlar tarafından programlanabilen ve maksimum çalışma kapasitesi kullanabilecekleri bir otomasyona ihtiyaçları vardı. Universal Robots’un UR5 cobot’ları sayesinde her üretim hattının teslimat için saatte ortalama 228 ürünü hazırlamasını sağlayarak optimize ettiler, karton fire oranını yüzde 25 azalttılar ve 6 saat süren farklı ürüne geçiş süresini 20 dakikaya indirmeyi başardılar.
Atria Scandinavia’nın Universal Robots cobot’ları seçmesinin 3 temel sebebi bulunuyor:
- Paketleme-paletleme ve etiketleme hatlarının otomatikleştirilmesi, her bir ambalaj için saatte 228 ürün sunması,
- Cobot’ların güvenlik koruması gerektirmeden (risk analizleri değerlendirmesine bağlı olarak) çalışanlarla yan yana çalışabilmesi
- Deneyim ve mühendislik gerektirmeyen robotik çalışma sistemi ve kolay programlanması.
Cobot’ları kullanmaya başlayan Atria, geleneksel güvenlik kafesi gerektiren robot sisteminden iş birliğine dayalı robotlara geçerek paketleme süreçlerini birkaç hafta içerisinde daha hızlı bir hale getirdi ve otomasyon onlar için kullandıkça bir sonraki kurulumları ise hız kazanacakları bir deneyim haline geldi.
Cobot kullanımıyla dört kat kapasİte artışı
Günde milyonlarca yumurta işleyen İtalyan Cascina Italia, üretim tesislerinde paketleme-paletleme ve etiketleme uygulamalarında Universal Robots UR5 cobot’u kullanarak esnek üretim imkânına kavuştu ve operasyonel verimliliği artırdı. Kolaboratif robot, işçileri, büyük ölçekli dağıtım için devasa paketler hazırlamanın zahmetinden kurtardı.
Cascina Italia, pnömatik tutucu ile donatılmış bir UR5 cobot, dokuz katmana kadar oluklu kasaları yüklemek için yumurta paketlerini nazikçe alır ve kolilere yerleştirir. Manuel yüklemeyi ortadan kaldırmaya ek olarak, şirket saatte 150 kutudan saatte 300 kutuya kadar bir kapasite artışı kaydetti. Cascina'nın her biri dakikada yaklaşık 10 döngüde çalışan bir UR5 cobot ile donatılmış dört dolum hattı ile kapasite artışı 4 katına çıktı. Ayrıca UR5’in bir diğer faydası olan risk analizleri sonrası bariyersiz çalışma sayesinde işçiler ve cobot üretim hatları üzerinde yan yana çalışabiliyor.
