Dünya çapındaki diş hekimleri için kronlar, köprüler, protezler, implantlar tasarlayıp üreten ve birçok malzeme ve laboratuvar hizmeti sunan Glidewell Laboratories, üretim sürecine kolaboratif robot entegre etti ve üretim döngüsünü 9 saat kısaltmayı başardı. Glidewell Laboratories, diş kuronlarını frezeleyen dört CNC makinesine bir UR5 cobot’unu programlayarak üretim döngüsünün önemli bir kısmını optimize etmeyi başardı. Şirket, bu önemli başarının ardından Universal Robots’tan dört cobot daha sipariş etti.
1970’te diş laboratuvarı olarak hizmet vermeye başlayan şirket, katlanarak büyümesini sağlayan ve diş hekimliği sektörüne yön veren bir marka olmasındaki en önemli faktörün; yapay zekâ, CT tarama, ofis içi frezeleme, implantlar ve diğer teknoloji alanlarındaki gelişmelere ve inovasyona olan bağlılık olduğunu belirtiyor.
AKILLI BİR OTOMASYON ARAYIŞI UNIVERSAL ROBOTS'A YÖNLENDİRDİ
Diş sorunu yaşayan hastaların yaşamlarını diş hekimliği yoluyla iyileştirmeye çalışırken, hasta için maksimum rahatlık ve güvenilir olağanüstü kaliteyi yenilikçi çözümler sunmayı kendisine amaç edinen Kaliforniya, Newport Beach'teki Glidewell Laboratories, üretim sürecini optimize etmek istedi. Mükemmel kuron üretimi zorlu bir süreç gerektiriyor. Bir diş hekiminin hastanın diş kalıbını laboratuvara göndermesinden bitmiş kuron olarak geri dönmesi ortalama beş gün sürüyor. Asıl zorluk 10 dakika süren frezeleme döngüsü ve bu da makineye bir operatörün yerleştirilmesini olanaksız kılıyor. Bunun yerine, Glidewell Laboratories kuronları her biri 15'erlik gruplar halinde manuel olarak yerleştirdi ancak bu işlemin iki saatte bir yapılması gerekiyordu. İnovasyona her zaman öncelik veren Glidewell Laboratories şirketinin Mühendislik Müdürü David Leeson, akıllı bir otomasyon çözümünün daha akıcı bir süreç sağlayabileceğine inanıyordu ve bu sektörde yaptığı araştırmalar Universal Robots'a yönlendirdi.
Leeson, "Kolaboratif robot dünyasındaki gelişmeleri bir süredir takip ediyordum ve BMW'de UR robotlarının kullanıldığını duymak, bu yeni robotlara duyduğum güveni artırdı" diyor.
COBOT, ÜRETİM DÖNGÜ SÜRESİNİ 27 SAATTEN 18 SAATE DÜŞÜRDÜ
Universal Robots’un çalışanlarla yan yana çalışabilen cobot’larla otomasyona geçmeyi düşünen şirket, bir UR5 cobot’u denemeye karar verdi. Üretim sürecine kolayca konumlandırılan ve programlanan kolaboratif robot dağıtıcılardan bir kuron seçiyor, freze torna tezgahına yerleştiriyor, geri alıyor ve 10 dakikalık frezeleme döngüsünden sonra bir konveyöre yerleştiriyor.
Glidewell Laboratories, UR5 kolaboratif robotla üretim döngüsünü 27 saatten 18 saate düşürerek üretim süresini 9 saat kısalttı
Cobot, bir kamerayla haberleşerek besleme istasyonundaki iş parçası tükendiğinde farklı bir bölgeye geçecek şekilde programlandı ve böylece sistem hiç durmadan akıcı bir üretim süreci oluşturuldu. Universal Robots cobot’uyla gerçekleştirilen bu tek parçalı akış, üretim döngüsü süresini 27 saatten 18 saate düşürerek 9 saatlik bir zaman ve vardiya başına iki freze operatör tasarrufu sağladı.
Kolay programlanan, bir üretim sürecine hızla kurulan, güvenli (risk değerlendirmesine bağlı olarak) ve kolaboratif bir otomasyon çözümü sunan Universal Robots cobot’ları, Glidewell Laboratories için makine besleme ve kameralı görsel kontrol görevlerini üstelenerek diş hekimlerine üstün kalitede ürün hizmeti sunan Laboratuvara büyük avantajlar sağladı.
