Kaynakta Cobot Kullanan Aysan Raf %200 Verimlilik Artışını Nasıl Sağladı?

Kolaboratif robotlar, otomotiv ve yan sanayi ile metal imalatı sektörlerinde gittikçe daha yoğun talep görüyor. Teknolojinin en hızlı geliştiği ve dönüştürdüğü bu sektörlerde özellikle kaynak uygulamalarında cobot teknolojisi ilgiyi endüstriyel verimliliği ve kaliteyi artırmanın yanı sıra kaynak süreçlerini daha güvenli ve tutarlı hale getirme, uygun maliyet sunma gibi avantajlarıyla görüyor.

Artan eğilimin artmasındaki en önemli unsurlardan bazıları cobot’lar, insan-makine iş birliğini optimize ederek kaynak işlemlerinde doğruluğu ve üretim hızını artırıyor, hata oranını düşürüyor. Bu sayede, işletmeler hem maliyet avantajı sağlayabiliyor hem de üretim kalitesini yükseltebiliyorlar. Gazaltı kaynak işlemlerinde cobot teknolojisi, sunduğu esnek üretim imkânıyla farklı alanlara kolayca taşınabilmesi ayrıca tekrarlanan görevlerde insan kaynaklı hataları en aza indirmesi, çalışma ortamını güvenli kılması gibi özellikleriyle daha fazla işletmenin robotik otomasyona geçmesini anlamlı hale getiriyor.

ROBOTİK OTOMASYONLA ÜRETİM SÜRECİNDEKİ DÖNÜŞÜM

Endüstriyel, dekoratif ve otomatik depo raf sistemleri üreten Aysan Raf, teknolojik altyapısını güçlendirerek dijital dönüşüm yolunda önemli bir adım attı. Kaynak uygulamalarında Universal Robots’un UR10 cobot'unu kullanmaya başlayan şirket, bu hamleyle hem verimlilikte hem de kalite standartlarında büyük bir sıçrama yaptı.

Şirket, kaynak uygulamalarında geleneksel yöntemleri geride bırakarak UR10 cobot kullanmaya başladı ve bu sayede fikstür değiştirme süresini 6 saatten 20 dakikaya indirerek verimlilikte %200 artış elde etti.

FİKSTÜR DEĞİŞİM SÜRESİ 6 SAATTEN 20 DAKİKAYA DÜŞTÜ

Aysan Raf, geniş ürün yelpazesi ve farklı boyutlardaki parçaların imalatında esnek ve hızlı bir üretim süreci oluşturmayı hedefliyordu. Geleneksel endüstriyel robotlar kullanarak gerçekleştirilen kaynak işlemlerinde karşılaşılan en büyük sorunlardan biri, fikstür değiştirme sürelerinin uzun olmasıydı. Ancak, UR10 cobot'unun devreye girmesiyle bu süre 6 saatten 20 dakikaya indirildi, iş gücü ve zaman tasarrufu sağlayarak üretim sürecini hızlandırdı.

GAZALTI KAYNAK UYGULAMALARINDA %200 VERİMLİLİK ARTIŞI

Aysan raf, manuel olarak gerçekleştirilen gazaltı kaynak operasyonlarını robotik otomasyona taşıyarak kalite ve verimliliği artırmayı başardı. Kaynak, UR10 cobot ile otomatik hale getirilerek %200’e varan verimlilik artışı sağlandı. Bu artış, hem üretim kapasitesini genişletirken hem de iş gücünün verimli bir şekilde kullanılmasını mümkün kıldı. Ayrıca, kaynaklı birleştirme işlemlerinde yüksek tekrarlanabilirlik ve doğrulukla kaynak parametrelerinin uygulanması, üretim süreçlerinde önemli bir kalite artışı sağladı.

Aysan Raf, UR10 cobot kullanımıyla üretimdeki kalite sürekliliğini sağlamayı başardı. Manuel işlemler sırasında karşılaşılan hatalar minimize edilerek, fire oranlarında %25 düşüş sağlandı. Bu durum, maliyetleri düşürmenin yanı sıra çevreye olan etkileri de azaltarak daha sürdürülebilir bir üretim süreci oluşturdu.

KOLAY VE ESNEK ÜRETİMLE MALİYET AVANTAJI

UR10 cobot’unun kullanımı, kaynak operatörlerinin sağlığını koruyarak çalışma ergonomisini artırdı. Kolay programlanabilen iş birliğine dayalı robotlar, operatörlerle uyum içinde çalışarak iş süreçlerini kolaylaştırıyor ve üretim süreçlerine hızlı konumlandırılabiliyorlar.

Cobot teknolojisi, Aysan Raf'a yalnızca verimlilik artışı sağlamadı, aynı zamanda enerji tüketimini azaltarak maliyet avantajı da getirdi. UR10 cobot'unun görevler arasında kolay taşınarak programlanabiliyor olması ve minimum alan kullanımı, üretim alanında maksimum verimlilik sağladı.

KOLABORATİF ROBOTLARLA GELECEĞE YATIRIM

Düşük enerji tüketimi, yüksek hassasiyetle kaynak yapma imkânı, esnek çalışma olanağı ve güvenlik çitlerine gerek duymadan çalışabilme (risk değerlendirmesine bağlı olarak) özellikleri sayesinde kolaboratif robotlar, şimdinin ve geleceğin üretim teknolojisi olarak öne çıkarıyor.

Aysan Raf, cobot teknolojisi sayesinde kaliteyi sürdürülebilir hale getirdi, %200’e varan verimlilik artışı ile fire oranında %25’e varan düşüş elde etti ve çalışan sağlığını koruma konusunda önemli adımlar attı. Kaynak ustalarını kaynak operatörlerine dönüştürerek, iş gücü adaptasyonunu en etkili şekilde tamamladı.

COBOT İLE İNOVASYONUN GÜCÜ

Aysan Raf, Universal Robots'un UR10 cobot'unu kullanarak üretim süreçlerinde devrim niteliğinde bir dönüşüm gerçekleştirdi. Bu yenilikçi adım, firmayı sektörde bir adım öne çıkararak, kalite, esneklik ve müşteri memnuniyeti açısından önemli kazanımlar sağladı. Aysan Raf, gelecekte de cobot teknolojisinin sunduğu avantajlardan faydalanarak pek çok şirket gibi diğer üretim süreçlerini de otomatikleştirmeyi hedefliyor.