Kolay kullanım, hızlı kurulum ve esnek üretim imkânı gibi avantajlar sunan Universal Robots cobot'ları, elektronikten otomotive, kimyadan metal ve talaşlı imalata kadar çok çeşitli sektördeki her türlü büyüklükte şirketlerin büyümesine destek oluyor. Bu yazımızda UR cobot'ları tarafından desteklenen robotik otomasyon çözümlerini birlikte inceleyeceğiz.
GROUP PSA'NIN SOCHAUX TESİSİNDE MALİYETLER DÜŞTÜ
Avrupa'nın en büyük ikinci otomobil üreticisi olan PSA Group, fabrika performansını artırmak ve nihai ürün maliyetlerini düşürmek için iş süreçlerine otomasyonu dahil etmek istedi. Group PSA, “Geleceğin Fabrikası” projesinin bir parçası olarak üretimi modernize etmeyi, üretim hattını kompakt hale getirmeyi ve araçların maliyetini düşürmeyi amaçladı. Aynı zamanda çalışanları tekrarlayan ve ergonomik olmayan vidalama işlerinden kurtarmak isteyen şirket, Fransa'daki Sochaux üretim tesisinde sınırlı alan nedeniyle az yer kaplayan bir robota ihtiyaç duyuyordu. PSA Group, üretim süreci sırasında vidalama görevlerini yerine getirmek için bir UR10 kullandı. Uygulama sonucunda ise vidalama görevlerinde boyutlandırma ve toleransın yüzde 10'a varan oranda iyileştiğini bildirdi. Şirket, cobot destekli çözümü kullandığı ilk yılda sıfır vidalama hatasıyla 200 binden fazla araç üretti. Groupe PSA'da Son Montaj Hattı Uzmanı Cedric Grandjean, "UR10 robotunu erişimi, programlama kolaylığı ve güvenliği için seçtik. Bu girişim kendini çok kısa sürede amorti etti. Robotlar sayesinde, otomobillerimizin maliyet fiyatını düşürürken aynı zamanda geometrik boyutlandırma ve toleransı (GD&T) %10'a kadar iyileştirebildik" diyor.
THYSSENKRUPP BILSTEIN ESNEK ÜRETİM SAĞLADI
Otomotiv endüstrisi için yüksek teknolojili süspansiyon çözümleri üreten Ohio merkezli Thyssenkrupp Bilstein, nitelikli iş gücü sıkıntısı nedeniyle makine besleme ve kalite kontrol gibi kritik üretim görevlerini yerine getirmekte zorlanıyordu. Ayrıca Thyssenkrupp Bilstein, minimum duruş süresiyle farklı görevlerde sık sık yeniden kullanılabilecek esnek bir otomatik endüstriyel sistem istiyordu. Bugün Thyssenkrupp Bilstein'ın Ohio fabrikasında dokuz adet UR10 cobot iş süreçlerinde rol alıyor. UR10'lar Aktif Sönümleme Sistemi (ADS) damperlerinin montajında, makine besleme ve kalite kontrol görevlerinde yer alıyor. Bu uygulama, Thyssenkrupp Bilstein'ın ek işçi alımına gerek kalmadan işini büyütmesini sağladı. Şirket ayrıca nihai parça montajında yüzde 100 kalite kontrol sağladı. "UR'nin daha hassas alma ve bırakma için en gelişmiş çözüme sahip olduğunu fark ettik” diyen Thyssenkrupp Bilstein Operasyon Müdürü Aldo Albieri “Cobot'un bakımı ve programlanması kolay, en iyi hız ve tekrarlama oranını sunuyor" şeklinde konuştu.
BENCHMARK ELECTRONICS COBOT İLE VERİMLİLİĞİNİ ARTIRDI
Orijinal ekipman üreticileri için mühendislik, üretim ve entegre teknoloji çözümleri sağlayıcısı Benchmark Electronics Thailand, artan talebi karşılamak amacıyla otomatik endüstriyel sistemleri ve otomasyon sensörlerini montaj hattına dahil etmek için en iyi seçeneği bulmak üzere yola çıktı. Tercih edilen cobot'ların ele alması gereken iki temel sorun vardı. Birincisi, Benchmark'ın müşteri memnuniyetini artırmak için genel üretim çıktısını ve kalitesini artırmak. İkincisi, fabrika zemininin esnek ve değişken yapısı nedeniyle, çalışanların yanında güvenle konumlandırılmaları. Benchmark, üretim tesisinde montaj ve test görevleri için dört adet UR5 ve iki adet de UR10e cobot kullandı. Otomasyon, Benchmark'ın zemin alanından %10'a kadar tasarruf etmesini, operasyonel verimliliği %25 artırmasını ve çalışanların daha yüksek değerli, karmaşık montaj görevlerine odaklanmasını sağladı.
CLEARPACK KULLANICI DOSTU PALETLEME OTOMASYONU KURDU
Singapur'da bulunan ve Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Afrika'da müşterileri olan bir paketleme otomasyon hizmeti olan Clearpack, zaman alan, ergonomik olmayan ve manuel paletleme görevlerini otomatikleştirmeyi hedefliyordu. Ancak hem kullanımı kolay hem de az yer kaplayan bir robota ihtiyacı vardı. Clearpack, paletleme hücresi için UR+'nın LIFTKIT dikey konumlandırma sistemi ile donatılmış bir UR10'u seçti. Şirket az yer kaplayan UR10 ile eskisinden daha yüksek istifleri paletledi. Süreci değerlendiren Clearpack Genel Müdürü Vishnu Puranik, "Cobot’lar söz konusu olduğunda seçimimiz çok net, piyasadaki en iyi çözüm Universal Robots. Bu segmentte pazar lideri olan UR, çok iyi bir maliyet-kalite oranıyla esneklik sağlıyor. Cobot, minimum aksesuarla üretim hattına kolayca entegre oluyor. Hafif olması da bir üretim hattından diğerine sadece tekerleklerle aktarılabilmesini sağlıyor. Bu faktörler yatırım harcamalarının daha hızlı geri kazanılmasına yardımcı oluyor" ifadelerini kullandı.
CARL ZEISS INDIA İÇİN UYARLANABİLİR ÇÖZÜMLER SAĞLIYOR
Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd. meteoroloji amaçlı koordinat ölçüm makinelerinin önde gelen üreticilerinden biri. Şirket, verimliliği artırmak için ergonomik olmayan manuel yükleme ve kalite kontrol görevlerini devralmak üzere bir UR5 cobot kullandı. Bu sayede CMM, kontur makinesi ve temassız ölçüm makinesi olmak üzere üç meteoroloji teknolojisini entegre etti. Sistem, bir cobot'un aynı döngüde üç makineyi çalıştırmasını sağlayarak çalışanların cobot operasyonlarını denetlemek gibi diğer görevlere odaklanmasını sağlıyor. UR5, şirketin işleme kullanımını yüzde 90'ın üzerinde artırdı ve şirketin 7/24 üretim operasyonlarına geçmesini mümkün kıldı. "Bir operatörle %50'lik bir verimliliğimiz vardı. Ancak şimdi, her bir makineden %90'dan fazla faydalanıyoruz” diyen Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd. Endüstriyel Kalite Çözümleri Bölüm Müdürü Ravikumar Sirige, “Bu, yeni bir sistem için sadece bir veya iki gün içinde uyarlanabilen düzgün ve esnek bir sistem sağlıyor" şeklinde konuştu.
