Üreticiler için kalite, imalatta her şeydir ve yaptığınız her işe ve verdiğiniz her karara yansır. Universal Robots için kalite, her sabah tasarımla başlar ve dünya lideri cobot'larımızın dünya lideri cobot'larımızı üretmesiyle devam eder. Kalite, müşterilerimizin ticari zorlukları aşmasını sağlayan çözümler üretmektir. UR cobot'larının neredeyse tüm üretim alanlarında kaliteyi artırdığı kanıtlanmıştır. Dünyanın 50’den fazla ülkesinde kurulu çalışan 50.000 cobot, en başından itibaren kaliteyi nasıl inşa etmemiz gerektiğine dair veriye dayalı önemli içgörüler sağlıyor.
UR cobot'ları, insanlarla yan yana iş birliği içinde çalışmak üzere tasarlandığından kalite önemlidir. Universal Robots’un Operasyonlar ve Tedarik Zincirinden Sorumlu Başkan Yardımcısı Martin Kjærbo ile UR kalite anlayışı üzerine gerçekleştirilen röportajımızda Universal Robots'un kalite vizyonu, üretim hatlarında insan-cobot iş birliği ve kalite yönetimini bir süreç olarak ele almanın önemi hakkında konuşuyoruz.
Martin Kjærbo, Universal Robots'a katılmadan önce, pompa üreticisi Grundfos ve rüzgâr türbini şirketi Vestas gibi global pazarda bilinen Danimarkalı şirketlerde lojistik/tedarik zinciri ve mühendislik departmanlarında yönetici pozisyonlarında çalıştı.
Soru: Kalite tanımlanabilir mi?
Cevap: Yüksek kalite, tüketicileri yalnızca problemlerden korumak değil, memnun etmek demektir. Kalite tanımımız, ürün özelliklerine odaklanmanın ötesine geçer. Müşterinin toplam maliyetleri olan servis ve bakım harcamalarını içeren yaşam döngüsü maliyetlerine odaklanıyoruz. Organizasyonumuzda stratejik kalite analizi ve yönetimi için bir çerçeve olarak tanımlanan “kalitenin 8 boyutu” hakkında konuşuyoruz; performans, özellikler, güvenilirlik uyumu, dayanıklılık, servis kolaylığı, estetik ve algılanan kalite.
Kaliteyi düşündüğümde “Verdiğim paranın karşılığını alıyor muyum? İstenilen verimliliği elde ediyor muyum? İhtiyacım için aradığım ürünü mü satın alıyorum ve yeteri kadar dayanıklı mı?” gibi sorular aklıma geliyor. Bir üretici olarak ise asıl mesele tüm süreçlerimizdeki değişkenliği azaltmak ve her zaman söylediğimiz gibi iyi çalışan ürünlere sahip olduğumuz noktaya geldiğimizden emin olmaktır.
Güvenilirlik, örneğin, ilk arızaya kadar geçen ortalama süre, arızalar arasındaki ortalama süre ve birim zamandaki arıza oranı açısından ölçülebilir. Ürün kalitesinde sürekli iyileştirmeyi desteklemek için bu verileri ve benzer verileri 8 kategorinin tamamında görüyoruz. Bu girişimleri yürütmek için, birkaç Altı Sigma Kara Kuşak meslektaşımız var ve belirli iyileştirme alanlarına bakmak için şirketimiz genelinde çalışan Kaizen Blitz ekipleri kuruyoruz.
En parlak ve en iyi mühendisleri çekmek için çok çalışıyoruz. Danimarka’nın teknoloji ve bilimle ilgili en büyük medya yayıncısı Ingeniøren, 20 yıldır üst üste Danimarka'nın mühendisler ve mühendislik öğrencileri için en çekici iş yerlerini belirliyor ve 111 şirketin değerlendirildiği 2020 listesinde en iyi 10 mühendislik şirketi arasında yer almaktan memnuniyet duyuyoruz.
Geleneksel olarak kaliteyi, çözülmesi gereken bir sorun olarak veya üretim sürecinin kontrolünü ele geçirmenin daha ötesinde, rekabetçi bir fırsat ve devam eden bir süreç olarak görüyoruz.
S: Bir UR cobot'unun arkasındaki kalite sürecini anlatabilir misiniz?
C: Universal Robots olarak tedarikçiye, fabrikaya ve müşteriye bağlı olarak üç aşamalı bir kalite süreci yürütüyoruz. Her adımın kendi performans göstergeleri ve sürekli iyileştirme stratejimizin bir parçası olarak düzenli olarak artırdığımız performans yüzdeleri vardır. Kaliteli cobot'lar kaliteli bileşenlerle bir araya gelir, bu nedenle tedarikçi tarafında üretim tesisimize giren tüm bileşenleri titizlikle test ettiğimizden ve doğruladığımızdan emin oluruz. Cobot'larımız için kalite seviyesinin istenen seviyede olduğundan emin olmak isteriz ve elektronik endüstrisindeki en büyük tedarikçilerden bazılarını kullanırız.
Kalite, üzerinde en fazla kontrole sahip olduğumuz yer fabrikamız. Şirket kurulduğundan beri çoğu çalışanımız cobot'larımızı içten dışa, her parçanın nasıl performans göstermesi gerektiğini ve nihai ürüne nasıl uyduğunu gözlemliyor. UR'daki üretim hattında, her bir sürecin gerekli seviyede tamamlanmasını sağlamak için 81 farklı ölçüm noktası ve test sistemi bulunmaktadır. Örneğin, UR'ın yaptığı her ortak eklem, son cobot koluna monte edilmeden önce 19 saat boyunca test edilir. Montaj hattının sonunda, tam cobot kolunda güvenlik, kalibrasyon ve konumlandırma testleri dahil olmak üzere üç saatten fazla test yapıyoruz.
Müşteri tarafında, cobot'larımızı nasıl kullandıklarını, cobot'larımızı gerçekte nasıl baskı altına aldıklarını ve ne tür yeni uygulamalar keşfettiklerini öğrenmeye son derece odaklandık. Ve tabii ki, müşterilerimizden ürünlerimizin güvenilirliği, tekrarlanabilirliği ve genel kalitesi hakkında fikir edinebilmek için piyasadaki cobot'larımızı takip ediyoruz. Tüm cobot'larımız insan-cobot iş birliğiyle üretildiğinden, cobot'larımızın kalitesine de güveniyoruz.
S: UR cobot'ları, UR'nin kendi montaj hattındaki insan-robot iş birliğinden nasıl yararlanıyor?
C: UR tarafından satılan her cobot, üretim hattının yakınında çalışan insan-cobot iş birliğiyle üretilir. Bu süreç, son beş yılda kademeli olarak gelişti. 2015 yılında, üretimimiz yalnızca nitelikli el işçiliğine dayanıyordu. Ancak satışlarımız bir yılda ikiye katlanınca bu çözüm geçerliliğini yitirdi. Bunun yerine, UR3 robotları ile aynı montaj hatları ve cobot destekli, aşamalı operasyonlarla daha yalın tabanlı bir üretim uyguladık, artık eklem dişlileri ve flanşların montajında vidalama işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Operatörle iş birliğine dayalı bir süreç, Danimarka Odense'deki montaj hattımızdaki her ikinci aşama artık bir UR cobot'u ile ilerliyor.
“UR tarafından satılan her cobot, üretim hattının yakınında çalışan insan-cobot iş birliğiyle üretilir.”
MARTIN KJÆRBO Operasyon ve Tedarik Zinciri Başkan Yardımcısı Universal Robots
UR cobot'ları üretmek için üretim aşamalarında UR cobot'larını kullanmak, aynı zamanda sürekli kalite iyileştirme hedeflerimizi karşılamak için kullanabileceğimiz bir veri hazinesine sahip olduğumuz anlamına geliyor. Dolayısıyla, UR cobot'larının kalitesinden bahsettiğimde, bu sadece bir amaç değil elde ettiğimiz sonuç.
S: UR’nin kaliteye bakış açısının benzersiz yönü nedir?
C: UR’ın kaliteye bakış açısı; geçmişten elde edilen veriler, ürünlerimizin popülerliği ve dünyanın her bir köşesinden erişilebilirliğimiz gibi birçok açıdan benzersizdir. UR, öncü bir robotik şirketidir, bu da demek oluyor ki, son 15 yılda, önemli ölçüde, tüm cobot sektörü için kalitenin ne anlama geldiğine dair standartları belirledik. 2020 yılında, dünya çapında kurulu 50.000 cobot'umuzla (bu da ayrıca kendi başına bir kalite ispatıdır) UR, benzersiz bir küresel müşteri tabanına sahiptir. Müşterilerimiz, ürünlerimiz hakkında bize sürekli geri bildirimde bulunmaktadır.
Cobot kullanan müşterilerimiz aynı zamanda cobot'larımızla buldukları dahiyane yeni uygulamalarla ilgili görüşleri de paylaşıyor. Bu geri bildirimleri, tüm ürün yelpazemiz genelinde gerçek dünyadaki uygulama gereksinimlerine dayalı olarak sürekli iyileştirme sağlamak için kullanıyoruz. Basitçe ifade etmek gerekirse, UR, cobot kullanıcılarının kalite gereksinimlerine ilişkin benzersiz ve eşsiz bir içgörüye sahiptir. UR'ın ana şirketimiz Teradyne tarafından satın alınmasının ardından büyük ölçüde büyüyen küresel erişimimiz, son kullanıcılara esnek, yüksek kaliteli bir cobot sağlamak amacıyla sadece kendi ve daha fazla endüstriler için değil, tedarikçilerimiz için de yüksek kalite standartlarını belirlemeye devam edebilmemizi sağlıyor.
Her gün üretim tesisimizde insanlar ve cobot’lar yan yana birlikte çalışmaya başlıyor, çalışanlarımızın daha iyi bir ürün elde etmek için ne kadar özenle çalıştığını görmek bana büyük gurur veriyor. Zaman içinde, pek çok müşterimiz gibi, üretim süreçlerimizde kalitenin ve üretim verimliliğinin arttığını görüyoruz. Her gün, dün yaptığımızdan daha iyisini yapmaya çabalamanın sürekli bir yolculuğu içerisindeyiz. Bu hedefe ulaşırsak, bugün güzel bir gün ve yarın için geleceğe iyi bir hazırlık olur.
