UR20, yarıçapta 1750 mm erişim sağlayarak gerçekleştirilebilecek kaynak iş yelpazesini genişletiyor. Universal Robots iş ortağı Vectis Automation'ın kurucu ortağı Josh Pawley, cobot'un gelecek nesil tasarımını geliştirdiklerini vurgulayarak, hareket sistemindeki parça sayısının yüzde 50 oranında azaldığını belirtiyor. Bu yeni tasarımın zaten güçlü ve yüksek performansa sahip olan cobot’ları daha da geliştireceğine değinen Pawley, bununla birlikte Universal Robots’un sektörde büyük bir etki yaratacağını belirtiyor. Universal Robots'un daha büyük boyutlarda tasarlanan yeni UR20 kolaboratif robotu, 11-14 Eylül tarihleri arasında Chicago'da gerçekleşen Kuzey Amerika'nın en büyük metal şekillendirme, üretim ve kaynak etkinliği FABTECH'te performasını sergiledi.
ARTAN ÜRETKENLİK İÇİN KOORDİNELİ HAREKET
Universal Robots Kaynak Global Segment Yöneticisi Will Healy, UR20'nin kaynak ve bükme performansına ilişkin olarak, "Biz, cobot'u temelden yeniden tasarlayarak tanımladık" diyor. UR’nin ayrıca PolyScope yazılımının bir parçası olarak partnerlere sunulan yeni bir koordineli hareket özelliğine sahip yeni bir ürünü de piyasaya süreceğini ekliyor. Cobot ve dış eksenlerin koordineli bir şekilde hareket etmesiyle ilgili olarak Healy, "Koordineli hareket, imalatçılara robot kolunu manuel olarak yeniden konumlandırmadan daha büyük veya daha karmaşık parçaları kaynaklama fırsatı sunar. Bu, UR cobot'larının artan verimlilik için çalışma başına daha fazla parçaya kaynak uygulayabilmesi ve daha büyük parçaları kaynatabilmesi anlamına geliyor" diyor.
YAPAY ZEKÂ TARAFINDAN ÜRETİLEN KAYNAK VE KESİM PARAMETRELERİ
İlk UR cobot destekli kaynak makinesinin Kuzey Amerika'daki FABTECH 2017'de tanıtılmasından bu yana, birçok OEM iş ortağı ürün yelpazelerini sürekli olarak yenileyerek UR platformunda kaynak çözümlerini standartlaştırıyor. Bu yılki etkinlikte, UR iş ortağı Hirebotics, parça kurulumu yapılırken kaynak ve kesim parametrelerini önermek için yapay zekâ kullanan Beacon Recommendations adlı yeni bir özelliği piyasa sunuyor. Bu özellik, üreticilere zaman kazandırmaya, kaynak uygulamalarını ve kesimlerini iyileştirmeye yardımcı olmayı hedefliyor. Hirebotics, aynı zamanda UR cobot ile çalışan ilk plazma kesim sistemi olan Cobot Cutter'ı da piyasaya sürüyor.
OTOMATİK KAYNAK TAŞLAMA ÇÖZÜMÜ
Bir kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, imalatçılar genellikle tehlikeli bir iş olan manuel taşlama ve finisaj işlemlerini yapmak zorunda kalıyor. UR iş ortağı Kane Robotics'in yeni GRIT TM çözümü, bir UR10e cobot’un hassasiyeti ve FerRobotics'in ACF-K son uç taşlama aracı ile donatılmış olarak, işçileri bu sıkıcı görevden kurtarıyor. Bu teknoloji teknisyenlere göre kaynak taşlamaya iki kat hızlandırırken, aynı zamanda verimini de yüzde 50 ile 80 arasında artırıyor.
ÇENELERİN TEMİZLENMESİ İÇİN YENİ TALAŞ AZALTMA SİSTEMİ
Cobot destekli Mill Otomasyon Sistemi'ni VersaWash ile sergileyen UR iş ortağı VersaBuilt, CNC makinesi çalışırken talaşları temizlemek için çeneleri ve parçaları derinlemesine temizleyerek güvenilirliği ve verimliliği artırıyor. Popüler Mill Otomasyon Sistemi artık müşterilerin tek veya birden fazla parçayı bir palete sabitlemeyi ve birden fazla paleti otomatik olarak işlemeyi tercih ettiği uygulamalar için kullanılabilen MultiGrip Paletleri de içeriyor.
DAHA DERİN CNC ENTEGRASYONU
UR'nin standını ziyaret eden ve CNC makine besleme işlemini optimize etmek isteyen imalatçılar, UR iş ortağı PBC Linear'ın Applied Cobotics Cobot Feeder kitine büyük ilgi gösterdiler. Cobot Feeder, bir UR10e cobot’u ve Flexxbotics FlexxCNC™'yi kullanarak yükleme ve boşaltma sürecini kontrol ediyor. Modüler ve kolayca yeniden görevlendirilebilen Cobot Feeder, sekiz işçinin karşılayabileceği iş gücünü tek bir işçinin karşılayabileceği boyuta taşıyor.
