03
ÇÖZÜM VE AVANTAJLAR
Sanofi, paketleme-paletleme hattının otomatikleştirilmesi için Universal Robots robot ürün yelpazesi içinden, özellikle 10 kg’lik taşıma kapasitesi ve 1300 mm erişim alanı olan UR10 modellerini tercih etti. Sanofi Tours Tesisi Yeni İşler Müdürü Gilles Marsal karar verme sürecini şöyle özetliyor: “UR10 cobot’larının bir diğer avantajı da dar alanda çalışabilmeleri oldu, üretim hatlarının sonunda çok dar alan olan tesisimizde özellikle önem kazanan özellik, kompakt bir yapıya sahip olmalarıdır. İki palet hattı arasına bir robot kolu kurabildik.”
Universal Robots cobot’larının programlama kolaylığı ve bunun sayesinde esnek üretime imkân tanımasıyla taşınacak kutuların boyutuna bağlı olarak birkaç saniye içinde farklı boylardaki tutucuların eklenebilmesi, kolaboratif robot ile otomasyon projesinin entegrasyonuna onay veren şirket yönetimini ikna eden önemli bir özellik oldu.
Güvenli çalışma
Paletleme hattın sonuna kurulan iş birliğine dayalı çalışan robotlar, mükemmel bir iş bölümüyle şirket çalışanlarıyla birlikte çalışıyor ve operatörler için çok tatmin edici olmayan ve normalde bu görevi gerçekleştiren kişiler için yorucu bir iş olan paletlerin yüklenmesi ve boşaltılmasını büyük ölçüde kolaylaştırıyor. Uygulama, paletleme robotunun yanında yer alan paletlerin güvenli çalışma sırasında değiştirilmesi imkânı da sunuyor.
Sanofi Tours Tesisinde Paketleme Atölyesi Şefi olan Sébastien Pain’e göre, bu robotların entegrasyonu operatörlere malzeme taşımada ergonomik faydalar sağlarken aynı zamanda çalışma zamanını da azaltmıştır. Gerçekten de bu hatta Sanofi, hat başına iki operatörlü bir düzenden iki hat için üç operatör düzenine geçmiştir. Cobot sayesinde, iş üzerinde çalışma sürelerinde günde %10 azalma beklenmektedir.
“Cobot Keşif Günleri”
Daha önemlisi kolaboratif robotlar, cobot projesinin başarıyla hayata geçirilmesinde en önemli bir unsur olan çalışanları da ikna etmeyi başardılar. Gilles Marsal, “Fransa’da böyle bir proje gerçekleştirmek için hem Sağlık, Güvenlik ve Çevre (SGÇ) departmanının ve hem kullanıcıların projenin daha ilk aşamalarında projeye dahil olması gerekmektedir. İlk aşamalarda, paketleme hatlarının tüm operatörleri ile yönetim komitesinin denetleyicisi ve üyelerinin gelip cobot’ları test edebileceği ‘Cobot Keşif Günleri’ organize ettik.” Diyor.
Risk analizi ve 'Cobot Keşif Günü' gibi süreçler dolayısıyla Sanofi Tours’ta projenin uygulanmaya başlaması yaklaşık altı ay kadar sürdü. Bir sonraki sipariş ve kurulum ise 4-5 ay arasında gerçekleşti. Cobot'ların en büyük avantajlarından birisi de, endüstriyel robot kollarının kurulumundan daha kısa sürede gerçekleşmesidir.
Daha verimli ve tatmin edici görevlere geçiş
Paketleme-paletleme robotları, çalışanlar tarafından ’Keşif Günü’ sayesinde kısa sürede benimsendi. Otomasyon yapılan hattın operatörü Julie Debrincat süreçle ilgili şunları söylüyor: “Cobot Keşif Günü, cobot’un iyi bir iş arkadaşı olabileceğini görmemizi sağladı. Operatörlerin başta cobot ve insan arasında bir çarpışma anında olmak üzere güvenlik hakkında endişeleri vardı. Artık duygularımızı ifade edebileceğiz. İnsanların normalden fazla yaklaşması durumunda cobot’ların durduğunu ve hatta kapandığını görünce, onlarla çok iyi iş birliği yapabileceğimizi anladık.”
Artık gün içinde yüzlerce kiloyu bulan paletleri yüklemek zorunda kalmayan operatörler, daha tatminkâr ve verimli işlere odaklanma imkânı buldu. Ayrıca, kas-iskelet sistemi bozukluğu rahatsızlıklarında da düşüş yaşandı.
Sonuç olarak 24 aylık bir yatırım getirisi hesaplayan Sanofi, Universal Robots’un cobot’ları için geleneksel endüstriyel robot kurulumuna göre çok daha az zaman harcadı.
Sanofi robotlu otomasyon projesindeki bir sonraki hedefini de şimdiden belirledi: Üretim hatlarına kartonların yüklenmesi için cobot’larla iş birliği yapmak!
