何謂工業自動化？

何謂工業自動化？它又為何在當今競爭激烈的製造環境中，對企業成功與否具有如此重要的影響？本文將探索工業機器人的若干優勢，並以工業自動化中的現役協作型機器人為例，為您一一解答。

工業自動化有何意涵？

從廣義的角度來看，只要是用來取代或補充工業環境人力的軟硬體工具及相關控制系統，就是所謂的「工業自動化」。製造業常見的自動化案例包括：傳統工業機器人、協作型工業機器人和移動式機器人平台。

儘管某些機器可實現特定工作的自動化，但在多樣性和靈活度上仍不如機器人。簡言之，機器人要比機器來得靈活許多。我們一般將機器人定義為「可反覆透過程式設計，執行各種任務的通用機械臂」，可在品檢、組裝、機械看照和堆棧等作業中派上用場。

然而，並非所有工業機器人都能輕鬆入手。以傳統機器人為例，它們往往價格昂貴、相對靜態、佔地面積大與需要圍欄之類的安全措施，還得仰賴專業的機器人工程師進行程式設計。

優傲科技於十年前首度推出UR5，這不但堪稱協作型機器人元年，更為自動化另立典範：經濟實惠、佔地面積小、易於反覆部署、可執行各種任務。此外，協作型機器人具有高機動性，可輕易安裝在移動平台上，或隨小拖車移動至工廠任何位置，以配合生產計劃的變動。

接下來就讓優傲帶您領略工業自動化工程技術的優勢。

採用協作型機器人的優勢

我們將探索協作型機器人的五大優勢：安全性、靈活度、可靠性、生產力和可負擔性。在自動化製造必須借重協作型機器人的能力之際，您馬上就會發現，這五大優勢都是為何全球企業越來越仰賴協作型機器人的關鍵因素。

安全性

協作型機器人最具創新性的特色之一，也是它與傳統工業機器人最大的差別在於：只要經過安全性評估，協作機器人即可與作業員並肩合作，不需加裝任何安全圍欄。如此一來，不但能減少自動化部署的總成本，還可避免因重複執行組裝、包裝、打磨和鎖付螺絲這類機械式動作，而造成的工傷事故。部署協作型機器人後，企業可將人力安排在更符合人體工學（和更高價值）的任務上，同時可避免傳統工業自動化可能帶來的安全疑慮。

 靈活度

在經過一段時間後，多數工廠會需要轉換並更新生產流程。無論是因為生產需求增加、產品的製造方式改變，還是製造的產品類型變了，這些改變幾乎是不可避免的。

優傲科技的協作型機器人可輕鬆適應各種任務類型，包括：組裝、分配、包裝、打磨、取放、焊接、鎖付螺絲、品質檢測及其他更多任務。多數製造人員在上完簡易線上課程後，即可輕鬆進行程式設計，進一步增加協作型機器人自動化解決方案的彈性。

可靠性

當人類重複機械式動作時，錯誤往往在所難免，因為人會分心，也會疲倦，且在整個輪班過程中，要以完全相同方式、重複執行相同動作非常困難（且不符合人體工學）。不幸的是，即便是最微小的錯誤，也可能嚴重影響產品品質。

這對協作型機器人來說並不是問題，因為它們可以一次又一次重複相同的動作也不會有偏差。若想改善產品品質，並確保在任何情況下都能按照規範製造，沒有比這更簡單的方法了。儘管傳統的工業機器人也很可靠，重複相同動作時沒有偏差，但部署一台協作型機器人將更為便宜省時。

生產力

與傳統機器人一樣，協作型機器人也可24小時全天候待命，讓製造商得以提高產量，並在必要時克服勞動力短缺的問題。

以每年生產逾1萬個廚房水槽的瑞士製造商Franke為例，部署UR5協作型機器人執行重複、簡單的點膠任務，讓Franke的人力得以擺脫繁重、機械式的重複動作，進而提高生產線的營運效率，並減少廢料。

可負擔性

相較於傳統工業機器人，優傲協作型機器人的成本簡直小巫見大巫，這意味著製造商不但能享受到自動化帶來的好處，還能在不到12個月的時間內快速回本。

以英國一家中小型訂製促銷產品（例如食品標誌、彩旗和氣球）的製造商B-Loony Ltd為例，該公司在英國廠部署了六台UR3協作型機器人從事一系列任務，包括縫製和產品組裝。這款協作型機器人讓B-Loony的食品標誌年產量，從25萬飆升至1,500萬個。生產力提升的結果，讓B-Loony的協作型機器人投資在短短9個月內回本。

工業自動化的類型

自動化工業技術主要分三大類，每種都有自己的功能和用途。固定式自動化專指高度專業化的機器。以輸送帶為例，此類設備旨在用機器取代重複的任務。不過，一旦需要移動或重新調整用途，就算可行，也相當困難。

可程式自動化（例如傳統工業機器人）可在各種情況下使用，並允許企業自行定義機器人的特定任務。這些機器的程式可以重新編寫；但是，新程式在啟動和運行之前，都要仰賴機器人專家，這往往得耗上好幾週的時間。

最後一類則是真正可靈活運用的自動化。儘管優傲協作型機器人可能不如傳統工業機器人那般快速有力，但它們的用途相當廣泛，且可輕易地在各種情況中（包括：機器看照、量測、裝載、組裝等）反覆部署。我們的協作機器人不但輕巧、機動性高，還相當靈活，無須仰賴專業的機器人程式設計師即可部署，且停機時間短。

降低設備停機時間，提高員工滿意度

接著是設計屋頂太陽能板安裝結構的美國MT Solar。他們的工作需要連續精準焊接小零件。技術熟練的焊接工不好找，因此他們決定導入機器人，為現有技工提供更好的工作輔助。

在導入UR10e協作型機器人後，MT Solar不僅產能增長300％，更不再為勞動力短缺所擾。而隨著協作型機器人接手焊接任務，技術純熟的技工也在其他方面獲得重用，開始處理大型專案任務。

thyssenkrupp Bilstein位於美國俄亥俄州，專事生產汽車產業的高科技懸吊系統。該公司近來面臨勞動力短缺問題，難以安排人力處理關鍵的生產任務，例如機械看照與品質檢測。此外，thyssenkrupp Bilstein希望導入靈活的自動化工業系統，不但可依任務屬性隨時重新部署，還能將停機時間降至最低。

thyssenkrupp Bilstein俄亥俄廠目前擁有9台UR10協作型機器人，任務包括組裝主動阻尼系統（ADS）阻尼器、機械看照和品質檢測。在俄亥俄州這樣一個失業率偏低的地區，機器人解決方案讓該公司在無需僱用額外人力的情況下，繼續拓展業務。更重要的是，該公司最終零件組裝的檢測率達到100％。

如果貴公司有意以低成本導入工業自動化，進而改善生產品質與效率，我們竭誠歡迎您至本公司官網參考其他相關精彩案例。如有任何疑問，歡迎洽詢本公司專業團隊。