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在法國寶獅雪鐵龍集團索肖廠中，一台優傲UR10機器人正在執行重複度高、違反人體工學的鎖付螺絲作業。
法國寶獅雪鐵龍集團：降低生產成本
身為歐洲第二大車廠，法國寶獅雪鐵龍集團（PSA Group）屬意採用自動化技術，藉此提升工廠效能、降低最終產品成本，並且讓作業員擺脫重複度高、違反人體工學的鎖付螺絲作業。此外，鑒於法國索肖廠（Sochaux）空間有限，作業時需要佔地面積小的機器人。
寶獅雪鐵龍集團導入UR10處理製程中的鎖付螺絲作業。
在生產過程中，UR10會被固定在車子下方的柱子上。當車子送達時，協作型機器人手臂將伸出，在車子左右兩側各鎖入三顆螺絲。這是生產過程中相當關鍵的步驟，旨在確保車子兩側均固定妥當。執行完畢後，燈泡將亮起，UR10機械手臂就會回到原位準備執行下一輪的任務。在部署機器人後，寶獅雪鐵龍集團指出，由機器人鎖付螺絲讓尺寸和公差改善多達10％。而在採用這套解決方案的第一年內，該公司生產了超過20萬輛車，且鎖付螺絲的部份無懈可擊。
寶獅雪鐵龍集團裝配線結構元素專家Cedric Grandjean表示：「我們當初之所以選擇UR10機器人，就是看上它活動半徑範圍小、程式設計簡單且作業安全無虞，但令我們印象深刻的是，這套方案奏效的速度也未免太快了。一般在我們部署新機器人後，初期生產會有損失，這是可以預期的，要靠時間來彌補，但沒想到這次的部署竟能如此順暢。」
在進行簡單的風險評估後，優傲協作型機器人即可與作業員並肩合作，無須加裝安全圍欄，是有別於傳統工業機器人的一大優勢。
美國thyssenkrupp Bilstein：靈活解決方案
thyssenkrupp Bilstein位於美國俄亥俄州，專事生產汽車產業的高科技懸吊系統。該公司近來面臨勞動力短缺問題，難以安排人力處理關鍵的生產任務，例如機械看照與品質檢測。此外，thyssenkrupp Bilstein希望導入靈活的自動化工業系統，不但可依任務屬性隨時重新部署，還能將停機時間降至最低。
thyssenkrupp Bilstein俄亥俄廠目前擁有9台UR10協作型機器人，任務包括組裝主動阻尼系統（ADS）阻尼器、機械看照和品質檢測。在俄亥俄州這樣一個失業率偏低的地區，機器人解決方案讓該公司在無需僱用額外人力的情況下，繼續拓展業務。更重要的是，該公司最終零件組裝的檢測率達到100％。
「在決定導入協作型機器人後，我們選擇由優傲提供第一台協作型機器人。我們體會到，優傲擁有最先進的機器人解決方案，可更加精確地執行取放任務。此外，這款協作型機器人的保養作業與程式設計輕鬆簡單，速度與重現精度都是一時之選。」thyssenkrupp Bilstein營運經理Aldo Albieri娓娓道來。
泰國Benchmark Electronics在部署優傲協作型機器人後，營運效率提升25％。
泰國Benchmark Electronics：提升營運效率
泰國Benchmark Electronics專為代工廠提供工程、製造和整合技術解決方案。隨著市場需求不斷增長，該公司決定將自動化工業系統和自動化感應器導入裝配線，並開始尋求最佳解決方案。
他們心目中的協作型機器人必須能夠解決兩大問題：其一，足以提升整體產出，並改善生產品質，以提高客戶滿意度。其二，考量工廠車間的使用彈性與多樣性，機器人作業時不能危害到員工安全。
Benchmark Electronics在生產線上部署了四台UR5和兩台UR10e協作型機器人，任務為組裝和測試產品。這項部署不但為該公司節省了10％的佔地面積、提升25％的運營效率，更讓員工有餘力專注在價值更高、更複雜的組裝任務上。
Clearpack運用UR10執行堆棧作業
新加坡CLEARPACK：自動堆棧安全方便
新加坡Clearpack專門提供包裝自動化服務，客戶遍布東南亞、中東和非洲。該公司想要利用機器人處理耗時、違反人體工學且單調的人工堆棧任務，但前提是機器人容易操作且佔地面積小。
最終，Clearpack選擇了UR10協作型機器人，它可與UR+平台的LIFTKIT垂直定位系統搭配執行堆棧作業。UR10所需空間不大，卻幫助Clearpack將棧板疊得更高。
Clearpack總經理Vishnu Puranik表示：「說到協作型機器人，我們的選擇非常明確，市場上最頂尖的解決方案當屬優傲科技。他們以卓越的性價比為客戶提供無與倫比的使用彈性，堪稱業界領頭羊。這款協作型機器人只需少量配件，即可輕鬆整合到生產線中，再加上它非常輕巧，裝上輪子就能遊走在生產線之間。這些都是讓公司快速回本的要件。」
在印度Carl Zeiss（班加羅爾）的廠房中，一台UR5協作型機器人可在同一週期內操作三部機器。
印度CARL ZEISS：提高生產力與適應力
印度Carl Zeiss（班加羅爾）是座標測量機（CMM）的製造大廠。為了提高生產力，該公司決定部署UR5協作型機器人，從事不符合人體工學的人工裝載和檢測作業。
UR5可整合三種計量技術：座標測量機、輪廓機和非接觸式測量機。這款協作型機器人會掃描每個元件的條碼，並將它們放置在三種機器之中，根據相關程序進行檢測。完畢後，測量機會將元件是否合格的資訊傳送給協作型機器人，接著由機器人依序將元件放入「合格」或「不合格」的容器中。
這套系統能讓一台協作型機器人在同一週期內操作三部機器，有利員工專注在其他任務上，例如監督機器人的運作狀況。UR5不但讓該公司的機器使用率飆升至90％以上，生產線也得以24小時全天候運作。
印度Carl Zeiss（班加羅爾）工業品質解決方案部門經理Ravikumar Sirige透露：「一名作業員的生產力約為50％，但在我們將系統與協作型機器人整合後，每台機器的使用率可望超過90％。這套系統敏捷俐落，只要短短一兩天就能適應新系統。如果想追求產線24小時不打烊，那麼除了協作型機器人絕無他法。」
以上只是優傲協作型機器人數百件成功案例的其中五個。歡迎至本官網「檢視案例」進一步了解更多振奮人心的應用實例。
