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優傲科技協作型機器人在全球電子製造業的優化進程扮演關鍵角色。每一次的應用個案都獨一無二，但整體成果都顯而易見：產量增加、輸出品質改良、減少因為重複性任務而造成的人為疏失，並提升工作環境的條件。
本週文章將深入探討，當電子製造商面臨重大的產業痛點，像是未預期的需求暴增、技術人員短缺、多樣化與小批量生產、廠區缺乏工作空間等問題時，優傲協作機器人將如何成為您的強大優勢。
在重複性高的觸控螢幕測試流程中採用UR3協作型機器人後，光洋電子工業株式會社的產量增加31%。
當光洋電子工業株式會社的車內觸控面板需求量大增時，一開始的處理方式是將工人調離生產後的手動檢測任務，以解決其他地方的生產瓶頸。這項決定導致在重複性高的產線終端面板測試流程中，出現人力短缺問題。
光洋所需要的自動化系統，必須處理適用於觸控螢幕檢測應用的各種作用力、無需安全柵欄即可安全配置在人員旁邊，且對現有生產線不會造成重大更改。該公司選擇了優傲科技的UR3協作型機器人，除內建可調整的力道模式外，還有多項安全性功能可保障人機協作，並且節省了許多空間。
產量增加31%
最後的成果相當驚人：配置UR3使光洋的產量增加了31%。處理觸控面板檢測工作所需人員從2人減半成1人，讓工人能夠專注在創造更高價值的工作，包含操控協作型機器人。此外，投資報酬率（ROI）更在短短12個月內達成。
當UR3使用觸控筆接觸面板、且未檢測出任何問題時，會顯示「OK」訊息，並觸發綠色號誌燈。若偵測到不正常狀況，則會顯示「NG」且觸發紅色號誌燈，並透過持續警告聲提醒負責人員處理問題。
“「我們公司不僅能夠藉由將資源配置到其他生產流程，進而提升產量，應用此機器人的經驗也讓我們對未來的發展有更多信心與高度期望。」”
為了跟上快速成長的產品需求量，Melecs EWS尋求能將產線終端的小巧圓形印製電路板（PCB）包裝流程自動化。單調的包裝工作原本靠人力三班制作業，且每個模組需要在5-6秒內完成。受到UR協作型機器人的價格及可及性（accessibility）吸引，Meles配置了UR5協作型機器人來接手這些不符合人體工學的工作。
200萬個零件包裝無失誤，遵守嚴格的週期時間
最終結果如何呢？Melecs的包裝作業不但輸出量增加了25%、消除生產瓶頸，還讓工人免於違背人體工學且耗時的工作。儘管需要在嚴格的週期時間內作業，協作型機器人在一年內零失誤地包裝了約200萬個零件。
一名工人先將一組印製電路板放置在 UR5的工作區域內，接著由它使用雷射掃描器掃描三個電路板，並用三個流夾爪各抓取一個電路板，然後將三個電路板同時放置在托盤上。當托盤滿載時，協作型機器人會使用真空夾爪將產品包裝在箱子裡，並在箱子裝滿後蓋上蓋子。
“「機器人在三班作業中完全穩定運作，我們預計將在18個月內回本。UR協作型機器人為我們的自動化策略帶來絕佳助力，我們絕對會將它納入未來的專案中。」”
多虧UR3佔用空間小且內建安全功能，JEIN可以在不影響現有產線的情況下導入自動化。
基於需求提高產量與維持一致的產出品質，同時要能兼顧周轉次數，印尼JVC Electronics（JEIN）決定讓耗時的人工鎖付螺絲作業轉為自動化。
由於對優傲協作型機器人平台的多種用途，以及對其可搭配多種不同末端夾治具、處理不同任務的功能相當驚艷，該公司最終在電子製造產線上配置了7台UR3協作型機器人，應用工序包括鎖付螺絲、焊接、取放料。
提升工人安全、降低作業成本
成果揭曉：JEIN不但改良了生產流程、增進員工安全外，每年更減少超過80,000美元的作業成本。
JEIN利用協作型機器人處理重複且不符合人體工學的作業，例如分類切好的電路板，以及將玻璃顯示器連接至汽車音響設備。每個配置都讓工人能夠專注在更高價值的工作上，同時提升良率並將作業時間減半。
“「透過協作型機器人，我們得以改良生產效率，並且讓生產品質更加穩定。隨著自動化的發展，人力可以被重新安排到其他流程中。我們已經能夠將每年的作業成本調降多達80,000美元。」”
歡迎立即聯絡UR的專家，深入了解在電子製造工廠中使用協作型機器人的好處吧！
