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每當製造商有意為研磨與拋光等應用導入機器人時,家具業者往往都是這種反應。不過,這也不能怪他們。畢竟,在將一塊木板塑型成椅背,或是研磨櫥櫃門或床頭板的過程中,自動化並不常見。而如今,局勢已有所改觀。
由於採用傳統工業用機器人時必須大量部署,再加上安全防護需求以及編程繁複,它絕非實現自動化的最佳選擇。反觀現在,我們已看到越來越多的協作型機器人在木材、家具及櫥櫃製程中派上用場。有別於占地較大、只可在安全圍籬內作業的傳統機器人,協作型機器人能夠像櫥櫃工廠中的其他工具一樣,在機械及產線之間移動自如。
只要是與機器人操作、編程有關的課程,都可透過線上方式從優傲學院取得。事實上,優傲科技已在全球各地培訓逾10萬人,就算沒有電腦資訊背景也能輕鬆上手!
有的是人力?那可不一定
每個產業都面臨著勞力短缺的窘境,性質枯燥(Dull)、骯髒(Dirty)與危險(Dangerous)的3D任務更是首當其衝。美國勞工部勞動統計局在報告中指出,光是在美國,每天就有1萬名的「嬰兒潮世代」退休,再加上年輕一代對於製造業的3D工作興趣缺缺,也無怪乎美國製造業目前有超過70萬份職缺苦等無人。
整體而言,木製品深受其害,其中又以櫥櫃製造商為甚。美國木工網站「Woodworking Network」的報告顯示,80%的木工製造商在徵才時都有苦難言。美國全國製造業協會(National Association of Manufacturers)更直言,專業技師的聘用及留任已成業界頭號難題。
問題究竟出在哪?
儘管各家工廠的條件不同,但在櫥櫃與家具工廠及車間中,缺工情況最普遍的當屬研磨一項。原因無它,人工研磨完全符合枯燥、骯髒及危險等3D特點。由於研磨內容一成不變且重複性高,作業員難免感到枯燥乏味。骯髒則是人員在作業過程中,持續處於充滿粉塵的環境下。至於危險性,全因作業環境與罹患腕隧道症候群及重複性勞損的高風險所致。
在今夏舉辦的AWSF(木工機械暨家具配件展)中,我們在攤位接待企業負責人及產線經理時,有幸聽到他們的現身說法:由於每天都有工人曠職,必須多雇用40%的人力以備不時之需;為了增加可雇用的人選,不得不跳過藥檢;無法吸引具有潛力的年輕人從研磨工開始做起;真正有一技之長的櫥櫃製造工人也不願意屈就於研磨作業,更別提接踵而來的工人索賠事件。所幸,許多到訪的客人都驚訝地發現,我們為這些問題提供了解決方案。
少量多樣化生產令人望而卻步?
我們深知少量多樣化的生產模式。從機械加工廠、金屬加工廠、射出成型機到包裝與組裝作業,UR機器人都能發揮用途廣泛與設定簡單的特性,協助這些中小型企業實現製程自動化。
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