樂音科技的記憶體透過4台UR5機器人提高了生產效率與產品質量

樂音科技在記憶體模組生產線導入四支UR5機器人手臂，因其可靈活部署、快速設置的特色，樂音科技可依據客戶需求彈性調整生產線設備與製程，加速實踐作業流程的創新，提供高品質的客製化產品；此外樂音科技購入的每支UR機器人手臂，平均僅需8至9個月即可攤提成本，有利於公司的資金運用，營運也更有彈性。

挑戰：

隨著消費者的購買行為不斷改變，終端電子產品也朝向少量且多樣化的生產策略；擁有多年電子代工製造經驗的樂音科技正朝工業4.0邁進，期許透過精進技術並優化生產設備，提供給客製化且兼具高品質的產品與服務。

樂音科技原本使用客製化的自動生產設備，然而隨著消費者的習慣改變，產品的生命週期也變得更短，許多評估案件的數據顯示高效益及高投資報酬率，但經常因攤提年限過長及產品壽命終結而無法執行，最終只能額外追加人力來滿足生產需求。因此樂音科技開始思索，除了購置自動化設備來替代人力，是否有其他做法能幫助產品生命週期終結之後，其遺留設備還能被繼續延續使用。

另一方面，由於樂音科技的記憶體模組生產線，其製程的動作重複性較高，當生產線作業員不斷做出單一化的手部動作，不僅容易疲乏造成職業傷害，也易出現失誤導致施力不均，造成產品損壞而影響產品品質。

解決方案：

目前樂音科技在記憶體模組生產線的三個工站導入4支UR5機械人手臂，分別為鐳雕製程、裁板製程及燒錄製程。其中鐳雕製程導入的UR機械人手臂，負責將PCB板放入半自動鐳雕機中，透過UR機器人執行檢查工件是否放妥及啟動執行，鐳雕完成後再透過UR機器人手臂擴充的視覺辨識功能，確保每一塊電路板都打上編號、型號與商標。

接著在裁板製程的UR機械人手臂，則是模擬人的動作，負責將PCB板經由半自動裁板機完成裁切，後續再透過氣槍吹除粉塵，最後經轉程載放入不同Pitch的TRAY盤之中。

最後在燒錄製程，則由2支UR5機械人手臂相互合作交替運行，1支負責供料至燒錄機中，另1支負責確認燒錄是否如實完成，再各別收納至TRAY盤中；整個環節著重於兩支機械手臂的運作角度與時間，也因UR容易編程的特性，工程師無需任何精算，只需帶入UR的交握程式，透過設定點位便能完成精準完成所有細節

樂音科技導入UR5機器人手臂後，憑藉其快速安裝、靈活部署與人機協同作業等特性，加速實踐作業流程的創新，更能讓既有的舊設備獲得新的運用及新的價值，在產品生命週期結束後，90%的設備都能在其他新產品上繼續運用，同時也避免生產設備無法攤提的問題。

另一方面，樂音科技導入UR5機器人手臂，也大幅降低作業員的職業傷害，如鐳雕製程使用的雷射光、裁板製程中的玻璃纖維粉塵，以及燒錄製程中因重複性動作而引起的關節不適，皆於導入UR機器人手臂後獲得明顯改善，使得作業員安全更獲保障。值得注意的是，導入UR5機器人手臂後，樂音科技在人力配置上更加彈性，能夠佈署更多員工於管理職位，從事更有價值與成就感的工作項目。