DeAngelo Marine Exhaust

Cobot Welder 協助 DeAngelo 提高焊接效率足足10倍

01 簡介

面對人工 TIG 焊接複雜費時，DeAngelo Marine Exhaust 本想導入自動化以提升效率，卻差點礙於種種因素而作罷，所幸最終遇上了 Hirebotics 的 Cobot Welder 。如今，這家位於佛羅里達州的排氣零件製造商不但能夠將焊接速度提高十倍、縮短交貨時間並提升產品品質，更在這位新加入的協作型機器同事助陣下，成功打入新市場。

02 事業轉型

65 天。在最糟糕的時期，DeAngelo Marine Exhaust 的前置時間曾落後多達 65 天。DeAngelo 是一家位在「全球遊艇之都」美國佛州羅德岱堡中心的船用引擎排氣零件製造商，旗下產品可媲美航空級焊接品質。然而，隨著需求不斷增加，該公司已無法單靠勞力密集式的生產方式如期交貨。再加上無法如願招募到更多焊接技師，DeAngelo 執行長 Justin Montes 被迫面對他此生最大噩夢：太晚交貨而導致世界頂尖的造船業者、船舶工程師和引擎公司失望不已。

當 Montes 聽說所謂的「協作型焊接機器人」問世後，他開始向七家大型焊接機器人公司寄發零件並詢問對方能否試焊，結果卻令他大失所望。「他們都難以達到我們要求的品質。在我聯絡優傲科技（UR）前，我已經到處問了三個月，差點就要放棄。」這位執行長回憶道。UR 則為 Montes 介紹了自己的焊接夥伴 Hirebotics，由該公司推薦一款結合 UR 協作型機器人的「Cobot Welder 」。在這套完整的解決方案中，包括了已配備焊槍的 UR10e 協作型機械手臂、可供示教的 Beacon 應用程式、可靠的焊接電源以及多功能焊接工作台，能對各類工件執行高品質焊接。

Hirebotics 很快就回傳了 DeAngelo 零件經過完美焊接、沒有任何間隙的照片。Montes 最初對此半信半疑，因此決定親自前往 Hirebotics 實地考察。當他抵達後赫然發現，他竟然能在沒有任何機器人經驗的情況下，只花 20 分鐘就學會如何使用 Cobot Welder。Montes 表示：「我就像操作機器人已經一輩子的老手一樣，所以我在結束試用後決定下單，開始享受自動化帶來的樂趣。」

03 他們如何辦到的呢？

焊接效率從每分鐘 2 英寸成長至 20 英寸。

Cobot Welder 迅速幫助 DeAngelo 趕上前置時間並降低不良率。Montes 透露：「我們在短短幾天內就從超出產能八周的情況回到基本水準。」他將此一成就歸功於協作型機器人的速度，MIG 焊接速度為每分鐘 20 英寸，而人工 TIG 焊接每分鐘僅 2 至 5 英寸。

即使員工沒有任何機器人經驗，也能快速學會如何使用Cobot Welder 。過程直覺易用，就連原本抱持懷疑態度的同事也不得不服氣。

ROI：首筆訂單就回本

Cobot Welder 剛到貨的那一天，DeAngelo 就接到一筆來自美國海岸防衛隊的大訂單，內容是直徑 12 英寸的零件，需要進行五次圓角焊接。Montes 笑道：「協作型機器人來得正是時候！」

他在強調協作型機器人可進行全面穿透焊接時表示：「這對我們來說非常重要，因為哪怕是一個小小的漏水，都會導致價值 1 億美元的快艇沉沒。不過，我們從未發現協作型機器人焊接處有任何漏水問題。」

Montes 接著指出：「我們將處理這個訂單的時間從數個月縮短到數天。即使加上部門加班和其他支出，我們光靠第一筆訂單就讓協作型機器人的投資回本。」Montes 執行長也提到他如何在協作型機器人的幫忙下，順利將大量焊接工作從廠內工資最高的焊接加工人員手中，轉移到現在操作協作型機器人的操作員身上。

隨著焊接速度從每分鐘 2 英寸提升至 20 英寸，DeAngelo 也打入了新的「首次安裝」（first fit）原始設備製造商市場，並成功與印度製造商互別苗頭。

Montes 表示：「當操作員開始調整設定時，我們發現可以讓焊接呈現出我們想要的任何效果：寬焊縫、窄焊縫、對接、搭接，我們甚至正在製作夾具來進行縫焊。」

– Justin Montes， DeAngelo Marine Exhaust 總裁、執行長兼負責人

在 Cobot Welder 到貨前， DeAngelo Marine Exhaust 沒有任何人擁有機器人編程的經驗。
執行長 Justin Montes 坦言：「我們的生產線還在每天使用二戰時期的機器，因此聽到『機器人』三個字就夠部分員工焦慮到要看心理醫生。不過，UR 機器人簡單易用的程度真是令人驚豔。我們在開箱後 20 分鐘內就已經開始生產零件。」

Hirebotics 的 Cobot Welder 在生產經理 Camilo Aguilar（左）與執行長 Justin Montes 面前，以每分鐘 20 英吋的速度進行 MIG 焊接，生產效率高達人工 TIG 焊接的10倍。

位於佛羅里達州勞德代爾堡的 DeAngelo Marine Exhaust 佔地超過 30,000 平方英尺，設有專業的製造和工程設施，適合先進的船用排氣系統以及柴油微粒濾清系統（DPF）的生產、服務和維修。

透過 Cobot Welder 專屬應用程式 Beacon ，故障排除瞬間變得即時高效。操作員只需拍照，直接上傳支援聊天室交給 Hirebotics 即可。DeAngelo Marine Exhaust 執行長 Justin Montes 表示：「我們的生產經理可是個不輕易接受新事物的老手。
我們拍了一張照片，上傳到聊天室中，然後馬上就收到回覆並解決問題。這真的讓他大開眼界。」

Cobot Welder 的 Beacon 應用程式可提供即時的生產數據。

DeAngelo Marine Exhaust 的生產經理 Camilo Aguilar（右）正在向操作員示範如何「教導」Cobot Welder。Aguilar 稱這台 Cobot Welder 為「我的寶貝」，並表示：「當操作員發現工作變得多麼簡單和快速時，他們很快就能上手。」

Stan Sherwin 是 DeAngelo Marine Exhaust 的一位技術純熟的 TIG 焊接師傅。他在 Instagram 上擁有大量追隨者（@ss_custom__welding），經常分享他的焊接作品。他說：「我做過幾次我自己焊接和機器人焊接的比較，並且獲得了很多正面的回饋。」

生產經理 Camilo Aguilar（左）和 DeAngelo Marine Exhaust 的 CEO Justin Montes 正在討論在工作車間推廣更多 Cobot Welder 的計劃。目標是讓每個製造桌上都有一台協作機器人。

透過 APP 介面輕鬆編程

Montes 表示：「我們不再需要寫10頁的 G 代碼，也不用花上一年時間學習。」現在操作員只需手抓著機械手臂，然後沿著所需的焊接路徑進行「示教」，就能完成設定。

Cobot Welder 的 Beacon 應用程式可即時提供生產數據。
操作 Cobot Welder 時只需在它的 APP 介面 Beacon 上新增路徑點，而且這個應用程式可在任何手持裝置或平板上使用。Montes 指出：「如果你想焊接一個圓形，只需點選圓形鍵並選擇三個點，系統就會自動沿這三個點進行圓形焊接。想焊接一直線嗎？那就只要選擇兩個點，就是這麼簡單，」目前他正著手設計新的夾具，讓協作型機器人能在同一個工作週期內焊接 25 至 50 件產品。

贏得焊接技師認同

當 DeAngelo 剛導入 Cobot Welder 時，並不是每個人都像 Justin Montes 一樣充滿熱情，許多技師就非常懷疑這台機器人的能耐。不過，情況很快就有所改變。Montes 笑稱：「那些原本對協作型機器人心存恐懼的員工，現在週末還會主動打電話給我，建議使用協作型機器人處理新零件。你可以看到他們的想法逐漸轉變，現在大家都開始積極擁抱這項技術，這也為我們的工作文化注入一劑強心針，讓大家士氣大振。」

UR Cobots Models Used:
UR10e cobot

UR+ Products used:
Hirebotics’ Cobot Welder

解決自動化挑戰：