Nippon Zettoc JPN

Nippon Zettoc以UR5協作型機器人解決缺工問題並提高 30％的包裝生產力

01 簡介

主要從事牙膏代工的NIPPON ZETTOC CO. LTD.導入了UR協作型機器人解決其包裝及紙盒成型線缺工的問題，並維持生產的穩定。該公司靈活運用具備絕佳操作性及客製化能力的UR協作型機器人，將包裝生產量提高了30％，並打造出能根據訂單狀態改變生產能力的產線。

02 面臨的挑戰

NIPPON ZETTOC CO., LTD.的總經理兼營運長Sadao Jimbo先生指出公司所面臨的挑戰：「我們公司目前有340到350位員工，但新員工的招募非常困難，對工廠來說更是如此。」由於該公司主要業務為代工生產牙膏，若因產線缺工而無法運作並生產產品，就會失去許多生意。

NIPPON ZETTOC的生產技術部經理Junichi Kano先生亦表示：「人工作業固然靈活，但同時也有壞處，例如作業員可能突然離職，或是技術能力的差異。因此，我們的目標在於創造出能夠整合人機不同優勢的產線。」

影片 — 日本 Nippon Zettoc

03 解決方案

在Kano先生參觀一座位於德國的工廠時，他對於產線上多處部署的UR協作型機器人印象非常深刻，並決定在NIPPON ZETTOC導入優傲科技的協作型機器人。

由於該公司的工廠需要使用單一產線小量生產各種產品，因此協作型機器人的末端夾治具可視產品類型加以更換是非常重要的。自行生產末端夾治具可讓該公司輕鬆在各種產品類型間變化。

因此，原來需要兩個人的內盒包裝線，現在只需一個人及四部UR5協作型機器人就能夠勝任，讓NIPPON ZETTOC能在員工休息時維持產線運作。安裝UR5亦加速了生產，使每小時包裝的產品數增加了30％。原來需要一人處理的外箱包裝線，現在則已使用一部UR5將產線完全自動化。這些產線原來的作業員現在則投入附加價值更高的不同任務，例如供料及製程檢查。

生產技術部工程師Hirotaka Sugawara先生說：「我們也將安全性納入考量。使用空心設計並降低機器手臂的強度，當機器手臂打到人時就不會造成人員受傷。」

在考量這些營運及安全面向後，整個生產系統的開發花了大約三個月的時間。一個月用於設計，一個月用於組裝及安裝，最後一個月用於程式編寫。Sugawara先生說：「首次開發花了較多的時間，下次應該可以更加快速。」

程式編寫上的培訓由優傲科技授權經銷商Inaba Denki Sangyo Co., Ltd.提供。Sugawara先生說：「在接受完整培訓課程以外，我們也透過參觀其他公司的廠房學到非常多。」同時，他還說NIPPON ZETTOC未來目標希望增加能操作協作型機器人的員工數量。

NIPPON ZETTOC預計需耗時兩年將成本回收。Kano先生總結說：「業界中，通常需要三年時間才能回收成本，但我們透過自行編寫程式節省成本，能在更短時間內全數回收成本。若只是購買設備，並讓系統整合商打點所有事情，感覺就不像是我們的設備了。但這次我們從設計、組裝、製造、應用全都親力親為，這讓我們覺得機器人是我們的一份子，而這就是最大的益處。」