Sanofi

UR 協助Sanofi藥廠包裝員擺脫重複性任務

簡介

Sanofi 是全球知名的醫療保健大廠，在世界各地擁有 10 萬多名員工，其中也包括法國圖爾廠（Tours）成功部署的七台 UR10 協作型機器人（cobot）。該公司之所以將自動化導入包裝線，是為了滿足新的生產力需求，透過包裝線人力配置獲得最佳化的方式，減輕作業員在將藥片與膠囊裝箱後，進行堆棧時的負載及移動量。在 UR 協作型機器人幫忙下，Sanofi 不但成功提高產能，也為旗下作業員降低罹患肌肉骨骼疾病（MSD）的風險，讓他們能夠從事附加價值更高的任務。

面臨的挑戰

目前編制共 300 人的圖爾廠已啟動一項績效改善計畫。為實現包裝線人力配置最佳化，Sanofi 尋求將每條線由兩人負責的模式，改為三人管理所有包裝線。

Sanofi 也希望能夠減輕包裝線作業員的負載量。儘管個別紙箱並不重，從三到八公斤不等，但每人每天負責的總重高達 300 至 700 公斤。因此，該公司決定導入自動化，讓協作型機器人進駐包裝線末端。

UR10 Robot, Sanofi, France

解決方案與效益

Sanofi 決定採用優傲科技的堆棧機器人，也就是負載 10 公斤、臂長 1,300 公釐的 UR10。Sanofi 圖爾廠新品經理 Gilles Marsal 表示：「設計緊湊是 UR10協作型機器人的另一大優勢。這點對我們來說相當重要，因為我們的產線末端空間非常有限。而我們現在可以在兩塊棧板之間安裝一具機械手臂。」

此外，協作型機器人擁有編程簡易與部署靈活等特點，作業員依據箱子尺寸更換夾爪時僅需數秒。這點令廠內高層大為折服，最終點頭同意這項整合計畫。

操作安全無虞

安裝在產線末端的協作型機器人表現優異，大幅加快疊棧與卸棧的速度。這絕對是一道不可或缺的流程，但對於原本的執行者而言，卻是一項吃力不討好的任務。

此外，這道應用也讓在堆棧機器人旁邊更換棧板的工作不再危險。

根據 Sanofi 圖爾廠包裝部門負責人 Sébastien Pain 的說法，整合這些機器人不但讓「作業員的負載或移動模式符合人體工學，也縮短了他們待在產線上的時間」。的確，Sanofi 已能將每條線由兩人負責的模式，改為三人管理兩條包裝線。在協作型機器人加入後，作業員執行這項任務的時間估計每天縮短10％。

「Cobot 探索日」

更重要的是，協作型機器人能夠取信於員工，這是整個計畫成功的關鍵。GillesMarsal 表示：「想在法國執行這樣一個計劃，你必須早早邀集職安衛（HSE）部門與第一線使用者共商大計。在初期階段，我們舉辦了『Cobot 探索日』，讓所有包裝線作業員、主管及管委會成員親身體驗協作型機器人。」

若將所有步驟（風險分析、探索日等）加起來，第一個計劃結案總共歷時六個月。接下來的計畫案從下單到部署完畢，也只花四到五個月的時間。協作型自動化的強項之一，就是部署時間較工業用機械手臂來得短。

讓員工從事價值更高的任務

員工們對於堆棧機器人的接受度相當高。作業員 Julie Debrincat 在包裝線導入自動化後表示：「探索日讓大家見識到，協作型機器人的確是不錯的工作夥伴。」作業員們一開始難免對安全性滿腹質疑，特別是如何避免人機發生碰撞。Debrincat 透露：「我們如實表達心聲，然後了解到機器人會是很棒的工作夥伴，因為它們真的會在人類接近時停止動作並關機。」

由於不再需要每天堆疊動輒數百公斤的棧板，作業員們不但就此揮別這類活動的健康隱憂，也能專注在更有價值及成效的任務上。最終，Sanofi 於 24 個月內回本，比採用傳統工業機器人短了許多。

Sanofi 正準備更上一層樓。下一步就是利用機器人將紙箱堆到生產線上。