華夏玻璃股份有限公司

華夏玻璃股份有限公司（以下簡稱華夏玻璃）於新竹廠導入11台UR協作型機器人，其中6台UR10及1台UR5在包裝產線、2台UR10於貓眼製造產線，以及2台UR5在實驗室負責創新製造。在無須消耗額外的廠房空間與資源下，UR協作型機器人節相比工業用機器人省約6倍的空間，有效釋放25%的人力，讓作業人員得以執行需要專業技能的業務，同時舒緩員工對枯燥重複工作的疲乏，提升整體作業效率與產品品質，進一步減少150~200萬台幣的客訴損失，並落實華夏玻璃對於員工友善環境的願景。

華夏玻璃創立於1925年，生產食用瓶、酒瓶、飲料瓶等玻璃製品，為台灣最大的日用玻璃製造商。面對台灣少子化現象導致人才招募困難，加上傳統產線無法滿足新型態少量多樣又即時的客製化需求，為延續百年傳統工藝的市場競爭力，華夏玻璃於2013年積極投入數位轉型，期待能翻轉大眾對傳統玻璃產業的刻板印象。

然而在玻璃製造環節中，熔融與熔製作業需在高溫環境中進行，因此在選擇自動化方案時除追求穩定表現外，設備是否能在嚴苛的環境下長時間工作也是另一考量；除此之外，導入的設備也需因訂單變化快速部署於不同產線，種種因素讓華夏玻璃優化工廠流程時面臨重大挑戰。

當華夏進行自動化解決方案的調查時，發現到UR協作型機器人具備靈活、輕巧、易於使用等適合智慧製造的特性，已受到全球許多產業的青睞；因此華夏決定導入其貓眼生產以及包裝產線中，成功解決許多過往的難題，並達成以下成果：

提升客戶滿意度

導入的7台機器人負責將品檢後的玻璃瓶夾取放進紙箱中，在高精準度的表現下，有效減少過去每年人為裝箱約150~200萬台幣的客訴損失。

改善有限的工作空間

UR協作型機器人內建安全機制讓員工可近身協作，經風險評估後，可不需額外圈地與搭設安全護欄的情況下運作，相比工業用手臂節省了約6倍的空間。

提升作業員安全保障

2台UR協作型機器人負責將壓機線中溫度較高的玻璃成品夾至退火爐（緩慢冷卻玻璃的過程），在高溫嚴苛的作業環境，確保作業員的安全。