More than 70 cobots automate several tasks at Siemens' factory in Erlangen

作為西門子數位化與自動化的前瞻生產基地，Gerätewerk Erlangen廠（GWE）在產線上同時採用了自家產品和優傲科技（UR）的協作型機器人。該廠目前已部署超過70台的協作型機器人，協助員工擺脫內容重複又累人的任務。這些應用的起點是數位孿生（digital twin）技術。西門子透過虛擬調試的方式避免規劃失誤，並確保製程和產品保持最高品質。

正如德國眾多製造業者的處境，西門子 Gerätewerk Erlangen 廠近年亦面臨缺工與成本壓力攀升等多項挑戰。這家電子製造廠不僅想解決現有問題，也想主動開拓更數位化的未來，於是大加利用自家產品，並借助協作型機器人之力邁向自動化。公司決定自行設計製程。畢竟，西門子本身就是全球卓越專業科技和創新能力的標竿。
西門子 GWE 全球電子製造總監 Maximilian Metzner 解釋道：「當我們在 2016 年首度討論到工廠自動化時，大家只聽說過傳統工業機器人。不過，考量到我們的產量介於小型至中型規模之間，傳統工業機器人不可能讓我們獲利。」他們需要截然不同的解決方案。

有了優傲科技的協作型機器人，西門子團隊終於找到完美解決方案。Maximilian Metzner 表示：「優傲科技的協作型機器人占用面積甚小、用途多樣，還有最重要的一點，操作簡單。靈活度則是這項技術帶給我們的最大優勢，讓我們可以進行直覺化編程和操作。」
2017年時，UR10 成為 GWE 開始操作的第一台協作型機器人，任務是從交貨疊棧將紙箱轉運至棧板。而這就是邁向成功的第一步。如今，超過70台的協作型機器人在西門子GWE 執行自動化任務，而且數量仍在持續上升中。為求整合順利，西門子仰賴數位分身進行規劃。西門子會先以虛擬方式規劃價值鏈的每一步驟，然後在內部 VR 實驗室模擬。
為了讓第一線員工瞭解協作型機器人，西門子發起了「資訊日」的活動。這場活動邀請員工測試並操作協作型機器人，藉此克服他們內心的潛在恐懼和顧慮。員工對於機器人的接受度甚高，各生產線甚至還開始為自己的協作型機器人取各種暱稱。舉例來說，「喬治」負責處理外殼，「沃爾德」和「瑪莉耶」則負責包裝裝置。
在西門子 GWE，製程自動化已大獲成功。使用協作型機器人不僅增進生產力、改善公司的成本，還提振了全體員工的士氣。西門子 GWE 生產規畫師 Harald Ell 表示：「多虧優傲科技的協作型機器人，我們才有辦法讓自動化適得其所，與全體員工一同實現人機協作。」